Правила безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов
Книга 2
(дополнения и изменения, внесенные в Правила безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов N 33 О введении в действие Правил безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов РД 31.11.01-92″ href=»/sea/pmt_33.htm»> РД 31.11.01-92 в соответствии с решениями международной морской организации ИМО в 1994 — 1997 годах)
Издание подготовлено ЗАО Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт морского флота (ЦНИИМФ) в качестве изменений и дополнений к национальным "Правилам безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов". В книгу вошли поправки к Кодексу ВС и дополнительные материалы, касающиеся безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов, принятые Международной Морской Организацией (ИМО) в период 1994 — 1997 годов.
Издание выполнено на русском и английском языках. Английский язык является одним из официальных и, в отличие от русского, рабочим языком ИМО. Поэтому в случае каких-либо разночтений предпочтение должно отдаваться тексту на английском языке.
В электронной версии документа приводится только русскоязычный вариант текста.
См текст Правил безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов РД 31.11.01-92 с внесенными дополнениями и изменениями
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ, ВНЕСЕННЫЕ В ПРАВИЛА
РД 31.11.01-92 В СООТВЕТСТВИИ С КОДЕКСОМ ВС ИМО
ИЗДАНИЯ 1994 ГОДА
(страницы указаны по изданию Правил безопасности морской перевозки незерновых навалочных грузов РД 31.11.01-92 издания 1993 года)
1. ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр. 25. Под заголовком раздела 10 "ПЕРЕВОЗКА ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ НАВАЛОМ" вставлены следующие подзаголовки:
Преамбула
Определения
Область применения
Допуск к перевозке
Документация
Классификация отходов
Размещение и транспортная обработка отходов
Разделение
Информация о происшествиях.
Под заголовком "ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПЕРЕЧЕНЬ НАВАЛОЧНЫХ ГРУЗОВ, СКЛОННЫХ К РАЗЖИЖЕНИЮ" вставлены следующие подзаголовки:
А.1. Общие замечания
А.2. Рудные концентраты
А.3. Прочие вещества.
2. ПРЕДИСЛОВИЕ
Стр. 27. Редакция абзаца 4 изменена следующим образом:
"Перевозка опасных грузов в основном регулируется требованиями главы VII Международной конвенции по охране человеческой жизни на море 1974, которая вступила в силу 25 мая 1980 г. взамен Конвенции 1960. Пересмотренная глава VII была одобрена Комитетом по безопасности мореплавания ИМО в 1983 и вступила в силу с 1 июля 1986 г. Раздел А пересмотренной главы VII регламентирует перевозку опасных грузов как пакетированных, так и навалочных".
Стр. 27. Добавлен новый абзац 5:
"Самые последние поправки к главе VII вступили в силу 01.02.1992 и 01.01.1994. Последняя поправка из упомянутых также включает в себя пересмотр всей главы VI, которая в общих чертах регламентирует перевозку твердых навалочных грузов".
Стр. 29. Добавлен абзац 7:
"Настоящее издание содержит подробное описание 2-х новых методов испытаний (Приложение D), а также поправки к Приложениям В и С".
Стр. 29. В конце данного раздела добавлен еще один абзац:
"Правительствам рекомендуется принять Кодекс ВС к исполнению или в качестве основы для своих национальных правил согласно положениям глав VI и VII Конвенции СОЛАС 1974 года. Государства — члены Организации, которые приняли Кодекс ВС в качестве основы для своих национальных правил, могут получить соответствующую консультацию в Организации".
3. ВВЕДЕНИЕ
Стр. 33. Последнее предложение п. 3.2.2 изменено следующим образом:
"Для таких грузов характерно, по крайней мере, соотношение определенного количества мелких частиц к некоторому количеству влаги (обычно воды)".
Стр. 35. Первое предложение в п. 10 изменено следующим образом:
"Перечень всех материалов, упомянутых в настоящем Кодексе с указанием соответствующего Приложения, в котором содержатся Дополнительные сведения, приведен в конце Кодекса в Алфавитном указателе веществ".
4. РАЗДЕЛ 1
Стр. 37. Определение, приведенное в п. 1.2, изменено следующим образом:
"1.2. Грузы, склонные к разжижению, — это материалы, которые, по крайней мере, частично имеют в своем составе мелкозернистую фракцию и влагу, обычно воду, хотя по своему внешнему виду они не могут быть явно отнесены к влажным грузам. Они могут разжижаться, если грузятся при влагосодержании, превышающем их транспортабельный предел влажности".
5. РАЗДЕЛ 4
Стр. 55. Редакция п. 4.1.2 изменена на следующую:
"Перед погрузкой грузоотправитель или назначенный им агент должны представить капитану соответствующие подробные сведения о характеристиках и свойствах любого материала, представляющего собой навалочный груз, например, его химических опасностях, таких как токсичность, коррозионная опасность и т.д., а также о влажности разжижения, УПО, влагосодержании, угле естественного откоса, миграции влаги, способствующей увеличению влагосодержания в нижних слоях штабеля и т.д., для того, чтобы можно было предпринять любые меры предосторожности, которые могут оказаться необходимыми".
Стр. 63. В табл. п. 4.6 "Стандартные методы отбора проб" изъята последняя строка в 3-ем разделе и вставлен новый 4 раздел:
+—————————————————————-+
¦BS 1017: — Британские стандартные методы отбора проб ¦
¦Часть 1:1989 угля ¦
+—————————————————————-+
6. РАЗДЕЛ 5
Стр. 65. Изменен текст сноски к п. 5.2.2.2 на следующий:
"См. также Конвенцию СОЛАС 1974 года с внесенными в нее поправками, глава VI, правило 7.2 (вступило в силу 01.01.1984 — см. резолюцию MSC 22(59))".
Стр. 67. Изменен текст сноски к п. 5.2.4.2 на следующий:
"См. Конвенцию СОЛАС 1974 года с внесенными в нее поправками, а также обязательный Международный Кодекс безопасности перевозки зерна навалом".
7. РАЗДЕЛ 7
Редакция нижеприведенных пунктов изменена следующим образом:
Стр. 69.
"7.1.1. Склонные к разжижению грузы обычно содержат в своем составе влагу и, по крайней мере, мелкозернистые частицы. В Приложении А содержится перечень таких грузов, включая концентраты, некоторые марки углей, а также другие грузы, обладающие подобными физическими свойствами. Грузы, в состав которых входят только крупнозернистые частицы или куски, а также грузы, вообще не содержащие влагу, не подвержены разжижению".
Стр. 71.
"7.1.2. При влагосодержании груза, превышающем транспортабельный предел влажности (ТПВ), в результате разжижения может произойти сдвиг груза. Следует заметить, что некоторые виды грузов, как было отмечено соответствующими Администрациями, подвержены интенсивной миграции влаги, в результате чего в рейсе влагосодержание нижних слоев штабеля груза может возрасти до опасного значения, даже если при этом средняя величина влажности груза ниже ТПВ. Такие грузы должны быть расштиваны в разумных пределах, а при погрузке из них следует формировать как можно более высокий штабель".
8. РАЗДЕЛ 8
Стр. 75. П. 8.2 изъят. Нумерация последующих пунктов данного раздела изменена соответственно.
9. РАЗДЕЛ 9
Стр. 81. Изменено заглавие пп. 9.2.2.5 на следующее:
"Класс 6.1: Токсичные вещества".
10. РАЗДЕЛ 11
Стр. 103. Последняя строка табл. 11.1 изменена следующим образом:
¦1,6 ¦57,39¦57,75¦58,11¦58,47¦58,83¦59,19¦59,54¦59,90¦60,26¦60,62¦
Стр. 105. Последняя строка табл. 11.2 изменена следующим образом:
¦100 ¦2,7880¦2,8159¦2,8438¦2,8716¦2,8995¦2,9274¦2,9553¦2,9832¦3,0110¦3,0389¦
11. ПРИЛОЖЕНИЕ А
Стр. 107.
Редакция п. А.1.1 изменена следующим образом:
"Ниже приводится перечень склонных к разжижению грузов, если их влагосодержание при погрузке выше транспортабельного предела влажности".
Наименование груза в 5-ой строке п. А.2.2 изменено следующим образом:
"Свинцовый блеск (сульфид свинца)".
Стр. 109.
Редакция п. А.3.1 и п. А.3.3 изменена следующим образом:
"А.3.1. Многие мелкозернистые вещества, если они имеют достаточно высокое влагосодержание, способны приобретать свойство текучести. Поэтому любой увлажненный или влажный груз, содержащий в своем составе определенную долю мелкозернистых частиц, необходимо исследовать на текучесть до начала погрузки".
"А.3.3. Приводимый ниже список содержит вещества (иные, чем рудные концентраты, перечисленные в п. А.2.2), которые по имеющейся информации способны достигать состояния разжижения, причем этот список не является исчерпывающим".
12. ПРИЛОЖЕНИЕ В
Стр. 111.
П. 4 исключен.
Нумерация пункта 5 изменена на п. 4.
Последний абзац нового п. 5 заменен на следующий:
"До окончания погрузки следует определить угол естественного откоса материалов, предназначенных для погрузки (см. раздел 6), для того, чтобы можно было определить, какими требованиями Кодекса следует руководствоваться при штивке (см. раздел 5)".
Вставлен новый п. 6:
"6. Все остальные вещества, перечисленные в данном Приложении, обладают сцеплением, и поэтому нельзя использовать угол естественного откоса в качестве их характеристики. Вещества, не упомянутые в этом списке, следует рассматривать как грузы, имеющие сцепление, если только о них не указано иное".
Стр. 113.
Взамен раздела "АЛЮМИНИЕВЫЙ ШЛАК…" вставлен новый раздел "АЛЮМИНИЯ ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ОБРАБОТКИ":
АЛЮМИНИЙ, ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ОБРАБОТКИ*
+———+———+————-+———————+———+
¦ Номер ¦ Класс ¦ Номер табл. ¦Приближенное значение¦ Номер ¦
¦ ООН ¦ ИМО ¦ РПМП ¦удельного погрузочно-¦аварийной¦
¦ ¦ ¦ ¦го объема (куб. м/т) ¦карточки ¦
+———+———+————-+———————+———+
¦ 3170 ¦ 4.3 ¦ 7251 ¦ 0,82 ¦ В1 ¦
+———+———+————-+———————+———+
Побочные продукты обработки алюминия представляют собой отходы алюминиевого производства. Под данным термином подразумеваются отходы различных материалов, некоторые из которых перечислены ниже:
Алюминиевая зола
Алюминиевый дросс
Алюминиевая футеровка тигеля
Алюминиевые отходы
Алюминиевый шлак
Алюминиевые съемы
Тигельные съемы (шлак на поверхности расплавленной ванны тигеля)
Отработанные катоды
Отработанная футеровка тигеля
Катодный лом.
Свойства
Порошок или куски серого либо черного цвета с включением металлических частиц. При контакте с водой может произойти нагревание с возможным выделением воспламеняющихся и токсичных газов, таких как водород, аммиак и ацетилен.
Пояснительные замечания
Не следует грузить горячий или увлаженный материал. До начала погрузки изготовитель или грузоотправитель должен представить сертификат о том, что после изготовления груз хранился под укрытием и в то же время находился на открытом воздухе не менее трех дней до его отправки, причем крупность частиц груза, подлежащего перевозке, осталась при этом неизменной.
Требования к разделению и размещению
Разделение как и для веществ класса 4.3.
"Отдельно от" пищевых продуктов.
"Отдельно от" всех жидкостей класса 8.
Специальные требования
Грузовые помещения должны вентилироваться, по крайней мере, двумя отдельными вентиляторами, которые должны иметь взрывобезопасное исполнение либо быть установлены так, чтобы поток выходящего газа не был направлен в сторону электрических кабелей и узлов. Суммарная вентиляция должна обеспечивать, по крайней мере, шестикратный обмен воздуха в час в расчете на порожнее помещение. Вентиляция должна быть такой, чтобы любой выходящий газ не смог попасть в жилые помещения, расположенные на палубе или под ней.
Переборки машинного отделения должны быть газонепроницаемыми. Следует соблюдать осторожность при перекачке газов через машинные отделения.
На борту судна должно быть не менее двух автономных дыхательных аппаратов в дополнение к предписываемым Правилом II-2/17 Конвенции СОЛАС 1974 с внесенными в нее поправками.
На борту судна должно быть не менее двух газоанализаторов для обнаружения каких-либо воспламеняющихся газов. Результаты измерений следует регистрировать, а полученная информация должна храниться на борту судна.
Груз должен быть защищен от атмосферных осадков в период проведения перегрузочных операций, и его следует держать как можно более сухим.
Пока судно находится у причала, а крышки люков грузовых трюмов, содержащих побочные продукты обработки алюминия, закрыты, механическая вентиляция должна проводиться непрерывно.
В период погрузки на палубах и в зонах, смежных с грузовыми отсеками, следует вывесить надписи "Не курить".
Стр. 113 и далее по всему тексту ПРИЛОЖЕНИЯ В.
В сносках ко всем разделам ПРИЛОЖЕНИЯ В слова "в разделах 1 — 9" изменены на слова "в разделах 1 — 10".
Стр. 115.
В первом предложении раздела "Специальные требования" слова "с пятикратной интенсивностью" заменить на слова "с не менее чем шестикратной интенсивностью".
Примечание: В последующих разделах "Специальные требования" слова "с пятикратной интенсивностью" заменить на слова "с не менее чем шестикратной интенсивностью", если они приведены в тексте этих разделов.
Стр. 141.
После последнего предложения раздела "Требования к разделению и размещению" добавить еще один абзац:
"До начала погрузки следует принять во внимание необходимость применения воды в случае аварии и вероятность потери судном остойчивости. Вес осадка, образующегося в процессе разложения данного вещества, может составить только половину от его первоначального веса. Перед погрузкой следует учесть вероятность того, что такая потеря в весе также может изменить остойчивость судна".
Вставить данный раздел в новой редакции перед разделом "Специальные требования".
Стр. 147.
Раздел "Пояснительные замечания" представлен в следующей редакции:
"Опасен при проглатывании.
Требования данного Кодекса не распространяются на промышленные марки удобрений нитрата кальция, состоящих в основном из двойной соли (нитратов кальция и аммония) и содержащих не более 10% нитрата аммония и не менее 12% кристаллизованной воды".
Стр. 165.
Второе предложение изъято из раздела "Пояснительные замечания" и вставлено в начало раздела "Требования к разделению и размещению".
Стр. 191.
Изменено название раздела "РЫБНАЯ МУКА, РЫБНЫЕ ОТХОДЫ, обработанные окислителем" на "РЫБНАЯ МУКА СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ, РЫБНЫЕ ОТХОДЫ СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ, обработанные окислителем".
Стр. 203.
В разделе "Требования к разделению и размещению" после слов "и всех твердых навалочных грузов" вставлено "перечисленных в ПРИЛОЖЕНИИ В".
Стр. 225.
В разделе "Требования к разделению и размещению" после слов: "Отдельно от" вставлено "жидкостей класса 5.1 и всех жидкостей класса 8".
13. ПРИЛОЖЕНИЕ С
Стр. 253.
Исключен п. 2 и после него вставлены два новых пункта:
"2. Ниже перечислены грузы, которые в сухом состоянии не имеют сцепления:
АММИАЧНО-НИТРАТНЫЕ УДОБРЕНИЯ (НЕОПАСНЫЕ)
СУЛЬФАТ АММОНИЯ
БУРА БЕЗВОДНАЯ
АЗОТНОКИСЛЫЙ КАЛЬЦИЙ УДОБРИТЕЛЬНЫЙ
ДИАММОНИЙФОСФАТ
МОНОАММОНИЙФОСФАТ
ХЛОРИСТЫЙ КАЛИЙ (ХЛОРИД КАЛИЯ) (KCl)
ПОТАШ
СУЛЬФАТ КАЛИЯ
СУПЕРФОСФАТ
МОЧЕВИНА.
До окончания погрузки необходимо измерить угол естественного откоса, предназначенного для перевозки груза (см. раздел 6), для того, чтобы можно было определить, какими требованиями Кодекса следует руководствоваться при проведении штивки (см. раздел 5).
3. Все остальные грузы, перечисленные в данном Приложении, имеют сцепление, и поэтому нельзя использовать угол естественного откоса в качестве их характеристики. Не упомянутые в данном списке грузы следует рассматривать как грузы, имеющие сцепление, если только не указано иное".
Стр. 255 и далее по тексту ПРИЛОЖЕНИЯ С.
В таблицу ПРИЛОЖЕНИЯ С согласно нижеприведенной таблице включены новые грузы и внесены поправки в характеристики и описание свойств некоторых ранее перечисленных грузов.
+——————-+——+——-+——————————+
¦ Вещество ¦Приб- ¦Прибли-¦ Свойства, пояснительные ¦
¦ ¦лижен-¦женное ¦ замечания и специальные ¦
¦ ¦ное ¦значе- ¦ требования ¦
¦ ¦значе-¦ние ¦ ¦
¦ ¦ние ¦удель- ¦ ¦
¦ ¦угла ¦ного ¦ ¦
¦ ¦есте- ¦погру- ¦ ¦
¦ ¦ствен-¦зочного¦ ¦
¦ ¦ного ¦объема,¦ ¦
¦ ¦отко- ¦куб. ¦ ¦
¦ ¦са ¦м/т ¦ ¦
+——————-+——+——-+——————————+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+——————-+——+——-+——————————+
¦ЛЮЦЕРНА ¦- ¦1,3 — ¦Вещество получено из сушеной ¦
¦ ¦ ¦1,97 ¦травы. Перевозится в виде ¦
¦ ¦ ¦ ¦муки, гранул и т.д. Требуется¦
¦ ¦ ¦ ¦сертификат от компетентных ¦
¦ ¦ ¦ ¦властей или грузоотправителя,¦
¦ ¦ ¦ ¦подтверждающий, что предлага-¦
¦ ¦ ¦ ¦емый к погрузке груз не под- ¦
¦ ¦ ¦ ¦падает под требования, ¦
¦ ¦ ¦ ¦предъявляемые к жмыхам ¦
¦ ¦ ¦ ¦согласно Приложению В. ¦
¦ГЛИНОЗЕМ ¦- ¦0,92 — ¦Мелкий, белый, очень пылящий ¦
¦ ¦ ¦1,28 ¦или кристаллический порошок. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Не растворим в воде и органи-¦
¦ ¦ ¦ ¦ческих жидкостях. Оказывает ¦
¦ ¦ ¦ ¦раздражающее действие на сли-¦
¦ ¦ ¦ ¦зистые оболочки и глаза. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Влажность 0 — 5%. ¦
¦ ¦ ¦ ¦При работе с грузом использо-¦
¦ ¦ ¦ ¦вать противопылевые повязки и¦
¦ ¦ ¦ ¦защитные очки. ¦
¦АММОНИЙ СЕРНОКИСЛЫЙ¦28 — ¦0,95 — ¦Химическое удобрение. ¦
¦(СУЛЬФАТ АММОНИЯ) ¦35 ¦1,06 ¦Кристаллическое твердое ве- ¦
¦ ¦ ¦ ¦щество, легко впитывающее ¦
¦ ¦ ¦ ¦влагу. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Влажность 0,04 — 0,5%. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Способно слеживаться в ре- ¦
¦ ¦ ¦ ¦зультате впитывания влаги. ¦
¦ ¦ ¦ ¦В случае отпотевания грузово-¦
¦ ¦ ¦ ¦го помещения возникает опас- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ность сильной коррозии набора¦
¦ ¦ ¦ ¦корпуса, бортовой обшивки и ¦
¦ ¦ ¦ ¦т.д. ¦
¦ ¦ ¦ ¦При зачистке трюмов после их ¦
¦ ¦ ¦ ¦разгрузки необходимо следо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦вать рекомендациям, относя- ¦
¦ ¦ ¦ ¦щимся к грузам класса 8 (см. ¦
¦ ¦ ¦ ¦раздел 9 — Вещества, обладаю-¦
¦ ¦ ¦ ¦щие опасными химическими ¦
¦ ¦ ¦ ¦свойствами, п. 9.3.2.4). ¦
¦ ¦ ¦ ¦Имеет запах аммиака. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Подвержен естественной убыли ¦
¦ ¦ ¦ ¦по массе. ¦
¦ЦЕМЕНТ ¦- ¦0,67 — ¦Мелкий порошок серого цвета. ¦
¦ ¦ ¦1,0 ¦Максимальный размер частиц ¦
¦ ¦ ¦ ¦0,1 мм. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Как удельный вес, так и угол ¦
¦ ¦ ¦ ¦естественного откоса зависят ¦
¦ ¦ ¦ ¦от степени аэрации груза. При¦
¦ ¦ ¦ ¦переходе из аэрированного ¦
¦ ¦ ¦ ¦состояния в неаэрированное ¦
¦ ¦ ¦ ¦цемент дает усадку приблизи- ¦
¦ ¦ ¦ ¦тельно 12%. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Обычно цемент перевозится на ¦
¦ ¦ ¦ ¦специально спроектированных ¦
¦ ¦ ¦ ¦судах, а штивка производится ¦
¦ ¦ ¦ ¦с помощью специального обору-¦
¦ ¦ ¦ ¦дования. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Капитанам судов, специально ¦
¦ ¦ ¦ ¦не приспособленных для пере- ¦
¦ ¦ ¦ ¦возки цемента, или капитанам,¦
¦ ¦ ¦ ¦не знакомым с характеристика-¦
¦ ¦ ¦ ¦ми этого груза, следует про- ¦
¦ ¦ ¦ ¦консультироваться с местными ¦
¦ ¦ ¦ ¦властями. Учитывая присущее ¦
¦ ¦ ¦ ¦цементу до его усадки свойст-¦
¦ ¦ ¦ ¦во текучести, следует обра- ¦
¦ ¦ ¦ ¦тить внимание на недопущение ¦
¦ ¦ ¦ ¦крена судна в процессе пог- ¦
¦ ¦ ¦ ¦рузки, а также следует обес- ¦
¦ ¦ ¦ ¦печить штивку груза до при- ¦
¦ ¦ ¦ ¦емлемого уровня. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Следует также обратить внима-¦
¦ ¦ ¦ ¦ние на необходимость принятия¦
¦ ¦ ¦ ¦любых мер для того, чтобы до ¦
¦ ¦ ¦ ¦отхода судна груз мог осесть ¦
¦ ¦ ¦ ¦и стать устойчивым, особенно ¦
¦ ¦ ¦ ¦в случае, если скорость пог- ¦
¦ ¦ ¦ ¦рузки была крайне велика от- ¦
¦ ¦ ¦ ¦носительно загружаемого дед- ¦
¦ ¦ ¦ ¦вейта. ¦
¦ ¦ ¦ ¦После оседания груз, как ¦
¦ ¦ ¦ ¦правило, не должен смещаться,¦
¦ ¦ ¦ ¦если угол между поверхностью ¦
¦ ¦ ¦ ¦груза и горизонтальной плос- ¦
¦ ¦ ¦ ¦костью превышает 30°. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Перед погрузкой груз следует ¦
¦ ¦ ¦ ¦держать сухим, льяла должны ¦
¦ ¦ ¦ ¦быть закрыты, чтобы не допус-¦
¦ ¦ ¦ ¦кать просеивания в них груза,¦
¦ ¦ ¦ ¦а грузовые помещения тщатель-¦
¦ ¦ ¦ ¦но зачищены. Загрязнение це- ¦
¦ ¦ ¦ ¦мента делает его не пригодным¦
¦ ¦ ¦ ¦для использования в качестве ¦
¦ ¦ ¦ ¦вяжущего материала. ¦
¦ОКСИД МАГНИЯ (ОБОЖ-¦- ¦0,5 ¦Окись магния не взаимодейст- ¦
¦ЖЕННЫЙ ДО СПЕКАНИЯ)¦ ¦ ¦вует с водой. Используется ¦
¦(МАГНЕЗИТ, ОБОЖЖЕН-¦ ¦ ¦как огнеупорный материал. ¦
¦НЫЙ ДО СПЕКАНИЯ, ¦ ¦ ¦Зернистое вещество белого ¦
¦ОКСИД МАГНИЯ, ПОЛУ-¦ ¦ ¦цвета. Сведения о жженой ¦
¦ЧЕННЫЙ МЕТОДОМ ¦ ¦ ¦магнезии, обожженной магне- ¦
¦ЭЛЕКТРОПЛАВКИ, ¦ ¦ ¦зии, каустической обожженной ¦
¦МАГНЕЗИТОВЫЙ КЛИН- ¦ ¦ ¦или негашеной магнезии приве-¦
¦КЕР, КЛИНКЕР МАГНЕ-¦ ¦ ¦дены в соответствующем разде-¦
¦ЗИИ) ¦ ¦ ¦ле Приложения В. До погрузки ¦
¦ ¦ ¦ ¦производитель груза или гру- ¦
¦ ¦ ¦ ¦зоотправитель должен предста-¦
¦ ¦ ¦ ¦вить Декларацию, удостоверя- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ющую, что предложенный к пе- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ревозке груз прошел достаточ-¦
¦ ¦ ¦ ¦ную термическую подготовку и ¦
¦ ¦ ¦ ¦готов к погрузке. ¦
¦МРАМОРНАЯ КРОШКА ¦- ¦0,85 — ¦Сухой, пылящий груз в виде ¦
¦ ¦ ¦1,0 ¦кусков, частиц или порошка ¦
¦ ¦ ¦ ¦от белого до серого цвета, ¦
¦ ¦ ¦ ¦смешанных с гравием или ¦
¦ ¦ ¦ ¦галькой. Влаги не содержит ¦
+——————-+——+——-+——————————+
14. ПРИЛОЖЕНИЕ D ПОЛНОСТЬЮ ЗАМЕНЕНО СЛЕДУЮЩИМ ТЕКСТОМ:
ПРИЛОЖЕНИЕ D
МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭТОМ УСТАНОВКИ И НОРМЫ
D.1. Методы испытаний для грузов, склонных к разжижению, применяемые при этом установки.
В настоящее время применяются, как правило, три метода для определения транспортабельного предела влажности:
.1. Метод с применением стола для определения текучести
.2. Метод пенетрации
.3. Метод Проктера/Фагерберга.
Так как каждый метод имеет свои преимущества, выбор конкретного метода должен зависеть от местного опыта перевозок и от решения соответствующих Администраций.
D.1.1. Метод испытаний с использованием стола для определения текучести
D.1.1.1. Область применения
На столе для определения текучести (испытательном столе) обычно проводятся испытания минеральных концентратов или других мелкозернистых материалов с максимальным размером частиц 1 мм. Его также можно использовать для испытаний материалов с максимальным размером частиц вплоть до 7 мм. Метод не пригоден для проведения испытаний материалов с большим размером частиц и не дает удовлетворительные результаты для материалов с высоким содержанием глинистых компонентов. Если с помощью данной установки не представляется возможным исследовать какой-либо конкретный материал, то методы, которые подлежит принять к исполнению, должны быть одобрены Администрацией государства порта.
Описываемое ниже испытание позволяет определить:
.1. Влагосодержание пробы груза, далее именуемой как "испытываемое вещество";
.2. Влажность разжижения (ВР) испытываемого вещества при воздействии на него на испытательном столе ударных или циклических нагрузок;
.3. Транспортабельный предел влажности испытываемого вещества.
D.1.1.2. Аппаратура (см. рис. D.1.1.2 — не приводится)
.1. Стандартный испытательный стол со станиной (Американское общество по испытанию материалов. ASTM: С230-68, см. D.3);
.2. Крепление испытательного стола (Американское общество по испытанию материалов. ASTM: С 230-68, см. D.3);
.3. Форма (Американское общество по испытанию материалов. ASTM: С230-68, см. D.3);
.4. Трамбовка (см. рис. D.1.1.2.4 — не приводится): требуемое уплотняющее давление при проведении трамбования может быть достигнуто за счет использования прошедших тарировку пружинных трамбовок (примеры таких трамбовок приведены на рис. D.1.1.2.4) или трамбовок иной подходящей конструкции, которая предусматривает возможность регулировать уплотняющее давление трамбовки, имеющей головку диаметром 30 мм;
.5. Весы и разновес (Американское общество по испытанию материалов. ASTM: С109-73, см. D.3);
.6. Стеклянная мензурка с делениями и бюретка вместимостью 100 — 200 мл и 10 мл, соответственно;
.7. Полусферическая чаша диаметром около 30 см, предназначенная для перемешивания пробы, резиновые перчатки, а также чаши или противни для сушки; для перемешивания также могут быть использованы автоматические мешалки такой же вместимости; при этом не должны уменьшаться размеры частиц или консистенция испытываемого вещества;
.8. Сушильная печь с регулированием температуры до 110 °С; в печи не должно быть циркуляции воздуха.
D.1.1.3. Температура и влажность
Испытания предпочтительно проводить в помещении, в котором пробы защищены от чрезмерно высоких температур, воздушных потоков и колебаний влажности. Все стадии подготовки вещества и проведение испытаний должны быть закончены в течение приемлемого периода времени, однако в любом случае в тот же день, когда они были начаты, чтобы свести к минимуму потери влаги. Емкости с пробами следует покрывать пластиковой пленкой или другим покрытием.
D.1.1.4. Процедура
Количество вещества, необходимое для проведения испытания по определению влажности разжижения, будет изменяться в зависимости от его удельного веса. Оно будет меняться приблизительно от 2 кг для угля до 3 кг для рудных концентратов. Отобранное вещество должно представлять собой характерную пробу перевозимого груза. Опыт показал, что наиболее точные результаты могут быть получены в том случае, когда по мере приближения к моменту наступления влажности разжижения влагосодержание испытываемой пробы возрастает, а не уменьшается. В связи с этим рекомендуется проводить предварительные испытания по определению влажности разжижения в соответствии с изложенной ниже методикой, чтобы определить состояние испытываемой пробы до начала проведения основного испытания, т.е. знать количество воды и норму ее добавления, или определить требуется ли подсушка пробы сухим воздухом для снижения ее влагосодержания.
D.1.1.4.1. Подготовка испытываемой пробы
Характерная проба испытываемого вещества помещается в чашу и тщательно перемешивается. Затем из чаши для перемешивания отбираются три подпробы (А, В и С), как указано ниже: около одной пятой части пробы (подпроба А) немедленно взвешивается и помещается в сушильную печь, чтобы определить влагосодержание пробы "на момент отбора". Отбираются две другие подпробы, каждая весом около двух пятых от общего веса пробы, одна (В) предназначается для предварительного испытания по определению влажности разжижения, а вторая (С) — для проведения основного испытания по определению ВР.
увеличение
диаметра
/\
¦ /
+ X экспериментальная
¦ / точка
+ /
¦ /
+ /
¦ /
+ /
¦ /
+ X экспериментальная
¦ / точка
+ /
¦ /
-+—+/-+—+—+—+—+—>
0 /¦ влагосодержание
¦
+ точка, соответствующая
влажности разжижения
Рис. D.1.1.4-1
.1. Заполнение формы. Форма помещается в центр испытательного стола и в три приема заполняется веществом, взятым из чаши для перемешивания. Первая порция вещества, после его трамбования, должна заполнить форму приблизительно на одну треть. Необходимое для этого количество пробы будет колебаться в зависимости от вида вещества, однако его легко можно установить, имея некоторые навыки в определении характеристик деформируемости подлежащего испытанию вещества.
Вторая порция, после ее трамбования, должна заполнять форму приблизительно на две трети, а третья (последняя) порция после трамбования должна заполнять форму до уровня чуть ниже ее верхней кромки (см. рис. D.1.1.4-2 — здесь и далее рисунки не приводятся).
.2. Процедура трамбования. В процессе трамбования необходимо стремиться к тому, чтобы степень уплотнения была аналогична той, которая преобладает в нижней части погруженного на судно груза, представляющего собой испытываемое вещество. Давление, которое следует приложить, может подсчитываться по формуле:
Давление трамбовки (Ра) = насыпная плотность груза, кг/куб. м
х максимальная толщина слоя груза, м
х ускорение силы тяжести, м/с2.
Насыпная плотность может быть определена с помощью прибора Проктора С, описанного в Стандарте Американского общества по испытанию материалов ASTM D-698 или JISA-1210, в процессе испытания пробы груза при влажности, равной предполагаемой влажности при погрузке.
Если при расчете давления при трамбовании отсутствуют данные о толщине слоя груза, следует принять наиболее вероятную величину его максимальной толщины.
Давление при трамбовании можно также определить по таблице D.1.1.4.1.
Таблица D.1.1.4.1
+——————+————+——————————————-+
¦ Тип груза ¦ Насыпная ¦ Максимальная толщина слоя груза ¦
¦ ¦ плотность ¦ 2 м 5 м 10 м 20 м ¦
¦ ¦(кг/куб. м)¦ <- Давление при трамбовке, кПа -> ¦
+——————+————+———+———-+———-+————+
¦Уголь ¦1000 ¦20 [1,4] ¦50 [3,5] ¦100 [7,1] ¦200 [14,1] ¦
¦ ¦2000 ¦40 [2,8] ¦100 [7,1] ¦200 [14,1]¦400 [28,3] ¦
¦Металлическая руда¦3000 ¦60 [4,2] ¦150 [10,6]¦300 [21,2]¦600 [42,4] ¦
¦Железорудный кон- ¦4000 ¦80 [5,7] ¦200 [14,1]¦400 [28,3]¦800 [56,5] ¦
¦центрат ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свинцово-рудный ¦5000 ¦100 [7,1]¦250 [17,7]¦500 [35,3]¦1000 [70,7]¦
¦концентрат ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+——————+————+———+———-+———-+————+
¦(В квадратных скобках приведены выраженные в kgf/эквивалентные значения¦
¦давлений при использовании трамбовки с диаметром головки 30 мм.) ¦
+—————————————————————————+
Количество трамбований (прикладывая каждый раз одно и то же требуемое давление) должно быть около 35 применительно к нижнему слою груза в штабеле, 25 — среднему слою, 20 — верхнему слою, причем для достижения одинаково ровной поверхности каждого слоя следует последовательно начинать трамбование в пределах поверхности пробы, от центра постепенно переходя к ее кромкам.
.3. Снятие формы. Боковые поверхности формы обстукиваются до тех пор, пока она не освободится от вещества; на столе должна остаться проба в виде усеченного конуса.
D.1.1.4.2. Предварительные испытания по определению влажности разжижения
.1. Сразу же после снятия формы производится до 50 вертикальных перемещений испытательного стола с амплитудой 12,5 мм и со скоростью 25 раз в минуту. Если влажность вещества ниже влажности разжижения, оно обычно осыпается и разваливается на части в результате последовательных вертикальных перемещений стола (см. рис. D.1.1.4-3).
.2. На этой стадии испытательный стол останавливается, а вещество возвращается в чашу для перемешивания, где над его поверхностью разбрызгивается 5 — 10 мл воды или более, которая тщательно перемешивается с веществом либо рукой в резиновой перчатке, либо с помощью автоматической мешалки.
Форма вновь наполняется и производится до 50 перемещений стола, как указано в п. D.1.1.4.2.1. Если не наступает состояние разжижения, процесс повторяется с добавлением дополнительных порций воды, пока не будет достигнуто состояние разжижения.
.3. Определение состояния разжижения. В результате ударного воздействия испытательного стола происходит взаимное перераспределение частиц вещества, что приводит к его уплотнению. Вследствие этого постоянный объем влаги, содержащийся в веществе на любом уровне, возрастает в процентном отношении к общему объему вещества. Состояние разжижения считается достигнутым, когда влагосодержание и уплотнение пробы создают такой уровень насыщения, при котором происходит пластическая деформация пробы <*>. На этой стадии отформованные бока пробы могут деформироваться и становиться выпуклыми или вогнутыми (см. рис. D.1.1.4-4).
———————————
<*> В некоторых случаях увеличение диаметра конуса может происходить до момента достижения влажности, соответствующей влажности разжижения, из-за малого сцепления между частицами, а не в результате деформации. Это, как правило, не должно приниматься за состояние разжижения.
В результате повторной серии воздействий испытательного стола происходит дальнейшее оседание и растекание пробы. У некоторых веществ на верхней поверхности могут также образоваться трещины. Однако, образование трещин, если оно не сопровождается появлением свободной влаги, не указывает на возникновение состояния разжижения. В большинстве случаев полезно измерить деформацию, чтобы определить произошла ли пластическая деформация. Для этой цели может быть использован шаблон, который, например, может указывать на возрастание диаметра вплоть до 3 мм в любой части конуса. Полезными могут оказаться некоторые другие наблюдения. Например, когда увеличивающееся влагосодержание приближается к влажности разжижения, конус пробы обнаруживает тенденцию прилипать к форме. Кроме того, когда проба удаляется со стола, она может оставлять на нем следы (полосы) влаги. Появление таких следов может означать, что влагосодержание превышает влажность разжижения, отсутствие же таких следов (полос) не обязательно говорит о том, что влагосодержание ниже влажности разжижения.
Очень полезно измерить диаметр конуса у его основания или на уровне, равном половине его высоты. После добавления воды порциями от 0,4 до 0,5% и 25 вертикальных перемещений испытательного стола, как правило, первое увеличение диаметра составляет 1 — 5 мм, а после добавления дополнительной порции воды диаметр основания конуса увеличивается на 5 — 10 мм.
.4. Вместо описанного выше метода для приблизительного определения влажности разжижения многих концентратов может применяться следующий ускоренный способ.
Если влагосодержание заведомо не достигает величины влажности разжижения, то после 25 вертикальных перемещений стола измеряют диаметр, затем, после добавления дополнительной порции воды, испытание повторяется, замеряется диаметр и вычерчивается график (рис. D.1.1.4-1), показывающий увеличение диаметра в зависимости от влагосодержания. Прямая линия, проведенная через полученные две точки, пересечет ось влагосодержания в точке, близкой к влажности разжижения.
По завершении предварительного испытания по определению влажности разжижения и прежде, чем приступить к основному испытанию по ее определению, влагосодержание пробы доводится до требуемого значения, которое должно быть меньше влажности разжижения (приблизительно на 1 — 2%).
D.1.1.4.3. Основное испытание по определению влажности разжижения
После того как в процессе предварительного испытания было достигнуто состояние разжижения, влагосодержание подпробы С доводится до значения, которое приблизительно на 1 — 2% должно быть меньше последнего значения влагосодержания, при котором не происходило разжижение в процессе проведения предварительного испытания (данное предложение рекомендуется принять во внимание, чтобы влагосодержание пробы в начале проведения основного испытания слишком близко не приближалось к влажности разжижения, т.к. в этом случае пришлось бы затратить дополнительное время на сушку пробы на воздухе и проводить испытание заново). Затем на пробе с отрегулированным влагосодержанием проводится заключительное испытание таким же образом, как и предварительное испытание, но в этом случае вода добавляется порциями, масса которых не должна превышать величину, равную 0,5% от массы испытуемого вещества (чем меньше значение "первоначальной" влажности разжижения, тем меньше должны быть порции). По завершении каждого этапа испытаний всю отформованную пробу следует поместить в контейнер (емкость), немедленно взвесить и оставить ее там на тот случай, если потребуется определить влагосодержание. Это может потребоваться, когда проба достигнет состояния разжижения или когда этого состояния достигнет следующая проба с несколько более высоким влагосодержанием. Если определение влагосодержания не требуется, то проба может быть возвращена в чашу для перемешивания.
После того как было достигнуто состояние разжижения, следует определить влагосодержание двух проб, одна из которых имеет влагосодержание чуть выше влажности разжижения, а другая — чуть ниже влажности разжижения. Разница между двумя этими значениями не должна превышать 0,5%; за влажность разжижения принимается среднее арифметическое этих двух значений.
D.1.1.4.4. Определение влагосодержания
Введение
Следует отметить, что для многих веществ существуют признанные международные и национальные методы определения их влагосодержания. Должны применяться либо эти методы, либо методы, признанные как дающие равноценные результаты.
Концентраты и подобные им вещества
Очень важно, чтобы проба высушивалась до постоянства массы. На практике это устанавливается путем последовательного взвешивания пробы с интервалом в несколько часов после ее высушивания при температуре 105 °С. Если масса пробы сохраняется постоянной, высушивание заканчивается, а если уменьшается, то его следует продолжить.
Продолжительность высушивания зависит от многих факторов: расположения вещества в печи, типа используемой емкости, размера частиц, скорости теплопередачи и т.д. Период продолжительностью в пять часов может быть вполне достаточным для пробы одного концентрата и недостаточным для пробы другого концентрата. Сернистые концентраты обладают склонностью к окислению, поэтому для высушивания таких веществ не рекомендуется использовать сушильные печи с воздушной циркуляцией, также не следует оставлять испытываемую пробу в сушильной печи на срок более четырех часов.
Уголь
Рекомендуемые методы испытаний по определению влагосодержания приведены в стандарте ISO 589-1974 "Антрацит — Определение влагосодержания". Следует применять эти методы или те методы, в процессе применения которых были получены эквивалентные результаты.
Расчет влагосодержания, влажности разжижения и транспортабельного предела влажности.
Если m — точное значение массы подпробы "на момент отбора"
1
(см. D.1.1.4.1),
если m — точное значение массы подпробы "на момент отбора"
2
после ее просушивания,
если m — точное значение массы пробы, влагосодержание которой
3
несколько превышает ее влажность разжижения (см. рис. D.1.1.4.3)
если m — точное значение массы пробы после высушивания,
4
влагосодержание которой несколько превышало влажность разжижения,
если m — точное значение массы пробы, влагосодержание которой
5
несколько ниже влажности разжижения (см. рис. D.1.1.4.3),
если m — точное значение после высушивания массы пробы,
6
влагосодержание которой было несколько ниже влажности разжижения,
тогда:
.1. Влагосодержание концентрата "на момент отбора":
(m — m )
1 2
——— х 100, %. (D.1.1.4.4.1)
m
1
.2. Влажность разжижения вещества:
(m — m ) (m — m )
3 4 5 6
——— + ———
m m
3 5
——————— х 100, %. (D.1.1.4.4.2)
2
.3. Транспортабельный предел влажности вещества равен 90% от величины влажности разжижения.
D.1.2. Испытание методом пенетрации
При испытании методом пенетрации помещенное в цилиндрический сосуд вещество подвергается действию вибрации. Влажность разжижения определяется по глубине проникания индикатора.
D.1.2.1. Область применения
.1. Метод пенетрации обычно подходит для испытания минеральных концентратов, подобных им веществ и углей с максимальным размером частиц до 25 мм.
.2. При испытании данным методом проба, помещенная в цилиндрический сосуд, подвергается в течение 6 минут действию вертикальной вибрации с ускорением 2g mrs +/- 10% <*> (g — ускорение силы тяжести). Подтверждением того, что влагосодержание пробы превышает величину влажности разжижения, принято считать проникновение установленного на поверхности пробы стержня на глубину более 50 мм.
———————————
<*> mrs — среднеквадратичное значение.
.3. Данная процедура включает в себя предварительное испытание, в процессе которого приближенно определяется величина влажности разжижения, и основное испытание по определению точной величины влажности разжижения. Если известно приблизительное значение влажности разжижения, то предварительное испытание не проводится.
.4. Помещение, где проводятся испытания проб, должно быть подготовлено в соответствии с указаниями п. D.1.1.3.
D.1.2.2. Установка (см. рис. D.1.2.2)
.1. Испытательная установка включает в себя:
(1) вибростол;
(2) цилиндрические сосуды;
(3) индикаторы (проникающие стержни и держатель);
(4) трамбовку (см. D.1.1.2.4);
(5) вспомогательное оборудование (см. D.1.1.2.5-8).
.2. Вибратор (см. рис. D.1.2.2.2) со столом, на котором можно закрепить цилиндрический сосуд, должны обеспечивать колебания массы 30 кг с частотой 50 или 60 Гц и ускорением 3g rms или более, причем должен быть установлен контроль с целью регулирования уровня ускорений.
.3. Цилиндрические сосуды имеют следующие размеры (см. рис. D.1.2.2.3-1 и D.1.2.2.3-2):
+——————+———————+———+—————-+
¦ Размер цилиндра ¦ Внутренний диаметр ¦ Высота ¦ Толщина стенки ¦
+——————+———————+———+—————-+
¦Малый ¦146 мм ¦202 мм ¦9,6 мм или более¦
+——————+———————+———+—————-+
¦Большой ¦194 мм ¦252 мм ¦10,3 мм и более ¦
+——————+———————+———+—————-+
Сосуды должны быть выполнены из достаточно твердого, немагнитного, непроницаемого и легкого материала, такого как акрил или хлорвинил.
Малый цилиндрический сосуд используется для материалов с максимальным размером частиц 10 мм или менее. Большой цилиндрический сосуд — для материалов с максимальным размером частиц 25 мм или менее.
.4. Проникающие стержни (см. рис. D.1.2.2.4) выполняются из латуни. Масса проникающего стержня, предназначенного для испытаний угля, должна быть равной 88 г (5 кПа), а концентратов — 177 г (10 кПа). Если проба содержит крупнозернистые частицы, рекомендуется поместить на ее поверхность два создающих одинаковое давление стержня, чтобы избежать ошибок в результатах испытаний.
.5. Держатель (см. рис. D.1.2.2.5) должен быть выполнен таким образом, чтобы движение стержня к центру цилиндрического сосуда происходило с минимальным трением. Если используются два стержня, их следует размещать так, как это показано на рис. D.1.2.2.
.6. Цилиндрический сосуд и индикаторы глубины проникания выбираются в зависимости от характера и состояния испытываемой пробы, а именно размера частиц и насыпной плотности.
D.1.2.3. Процедура
D.1.2.3.1. Подготовка испытываемой пробы и вибростола
.1. Требуемое объемное количество пробы приблизительно в 6 раз и более превышает емкость выбранного цилиндрического сосуда. Объемное количество испытываемой представительной пробы, которой заполняется каждая емкость, должно составлять: около 1700 куб. см для малой емкости и 4700 куб. см для большой емкости.
.2. Тщательно перемешать пробу и разделить ее на три приблизительно равные части, а именно на подпробы (А), (В) и (С). Подпроба (А) должна быть немедленно взвешена и помещена в сушильную печь для определения влагосодержания "на момент отбора".
Подпробы (В) и (С) используются для предварительного и основного испытаний соответственно.
.3. Уровень вибрации вибростола должен быть оттарирован с помощью акселерометра до начала проведения испытания. Ускорение стола, на который установлен заполненный пробой контейнер, доводится до величины, равной 2g rms +/- 10%.
D.1.2.3.2. Предварительное испытание по определению влажности разжижения
Данное испытание предназначено для быстрого определения приблизительной величины влажности разжижения путем использования подпробы (В). Вода добавляется добавочными порциями после проведения каждого испытания методом пенетрации. После того как будет достигнуто состояние разжижения, измеряется влагосодержание пробы, которое несколько превышает влажность разжижения. Влагосодержание пробы, которое несколько ниже влажности разжижения, может быть подсчитано путем вычитания из массы брутто пробы массы той порции воды, которая была добавлена в последнюю очередь.
.1. Четыре раза соответствующий цилиндрический сосуд заполняется подпробой В, которая трамбуется с помощью специальной трамбовки после добавления каждого слоя. Минеральные концентраты трамбуются с усилием, оговоренным в разделе D.1.1.4.1, а угли — с усилием, равным 40 кПа, причем давление при трамбовании следует распределять равномерно по всей поверхности вещества до тех пор, пока не будет получена ровная плоская поверхность.
.2. Разместить на поверхности вещества зафиксированный с помощью держателя проникающий стержень.
.3. Частота вибраций, создаваемых вибратором, должна составлять 50 или 60 Гц при ускорении 2g rms +/- 10%, а их продолжительность — 6 минут. Если необходимо, величину ускорения следует проверять по показаниям акселерометра, прикрепленного к вибростолу.
.4. По истечении 6-минутного периода, в течение которого пробы подвергались вибрации, по показаниям приборов определяется глубина проникания.
.5. Когда глубина проникания менее 50 мм, можно сделать заключение о том, что состояние разжижения не достигнуто. В этом случае следует:
(1) Удалить вещество из цилиндрического сосуда и поместить его в чашу для перемешивания вместе с остатками пробы.
(2) Содержимое чаши тщательно перемешать и взвесить.
(3) Над поверхностью вещества распылить воду в объеме, не превышающем 1% от его массы, находящейся в чаше, и тщательно перемешать содержимое.
(4) Повторить процедуру, описание которой приводится в разделах D.1.2.3.2.1 — D.1.2.3.2.5.
.6. Когда глубина проникания превысит 50 мм, можно сделать вывод о том, что состояние разжижения достигнуто. Затем следует:
(1) Удалить вещество из цилиндрического сосуда и поместить его в чашу для перемешивания.
(2) Определить влагосодержание в порядке, оговоренном в разделе D.1.1.4.4.
(3) С учетом объема добавленной воды определить влагосодержание пробы, которое несколько ниже влажности разжижения.
.7. Если после первой попытки глубина проникания превысит 50 мм, т.е. если проба на момент ее отбора разжижится, следует перемешать подпробы В и С и просушить их при комнатной температуре для того, чтобы их влагосодержание снизилось. Затем разделить вещество на две подпробы В и С и провести предварительное испытание.
D.1.2.3.3. Основное испытание по определению влажности разжижения
.1. Для более точного определения влажности разжижения следует провести основное испытание с учетом результатов предварительного испытания.
.2. Влагосодержание подпробы С доводится до последнего значения, при котором не было отмечено разжижение в процессе проведения предварительного испытания по определению влажности разжижения.
.3. Первый этап основного испытания по определению влажности разжижения проводится на такой пробе с отрегулированным влагосодержанием в порядке, оговоренном в разделе D.1.2.3.2. Однако в этом случае вода добавляется порциями, масса которых не должна превышать величину, равную 0,5% от массы испытываемого вещества.
.4. Если приблизительное значение влажности разжижения будет известно заранее, влагосодержание подпробы С доводится до величины, равной 90% от этого значения.
.5. После того как будет достигнуто состояние разжижения, влажность разжижения определяется, как указано в разделе D.1.1.4.3.
D.1.3. Метод Проктора/Фагерберга
D.1.3.1. Область применения
.1. Данным методом испытываются как мелкозернистые, так и относительно крупнозернистые рудные концентраты с максимальным размером частиц до 5 мм. Данный метод не следует применять при испытаниях угля или других пористых веществ.
.2. Прежде чем приступить к испытаниям крупнозернистых веществ с максимальным размером частиц более 5 мм методом Проктора/Фагерберга требуется провести глубокие исследования по возможности его применения и дальнейшего его усовершенствования.
.3. Транспортабельный предел влажности груза принимается равным критической влажности при уровне влагонасыщения 70% согласно результатам испытаний методом Проктора/Фагерберга.
D.1.3.2. Оборудование, используемое в процессе испытаний методом Проктора/Фагерберга
.1. Прибор Проктора (рис. D.1.3.2) состоит из цилиндрической железной формы со съемным удлинителем (уплотняющий цилиндр) и уплотняющего инструмента, направляемого трубкой с открытым нижним концом (уплотняющий молоток).
.2. Весы и разновесы (см. D.3.2), а также соответствующая емкость для пробы.
.3. Сушильная печь с регулируемым температурным интервалом от 100 °С до максимум 105 °С. В этой печи не должна быть циркуляция воздуха.
.4. Мешалка соответствующего типа. Необходимо следить за тем, чтобы в процессе использования данной мешалки не уменьшался размер частиц или изменялась консистенция испытуемого вещества.
.5. Оборудование для определения плотности твердого вещества, например, пикнометр.
D.1.3.3. Температура и влажность воздуха (см. D.1.1.3)
D.1.3.4. Процедура
.1. Построение кривой окончательного уплотнения. Представительная проба испытываемого вещества, отобранная согласно соответствующим стандартным методам (см. раздел 4.6, стр. 63 Правил ННГ), высушивается при температуре около 100 °С. Общая масса испытываемого вещества должна быть, по крайней мере, в три раза больше той массы, которая необходима для полного цикла испытания. Испытания методом уплотнения проводятся для 5 — 10 проб с различным влагосодержанием (от 5 до 10 отдельных испытаний). Влагосодержание этих проб регулируется для того, чтобы охватить диапазон их влажности от сухого до практически насыщенного (пластичного) состояния. На каждом этапе испытания методом уплотнения объемное количество пробы должно приблизительно составлять 2000 куб. см.
На каждом этапе испытания методом уплотнения проба высушенного испытываемого вещества смачивается достаточным количеством воды, а затем проба тщательно перемешивается в течение 5 минут. Примерно 1/5 часть перемешанной пробы помещается в форму, ее поверхность разравнивается, а затем добавленная часть пробы утрамбовывается равномерно прикладываемыми по всей ее поверхности усилиями. При утрамбовывании молоток опускается через направляющую трубку 25 раз, каждый раз с высоты 0,2 м. Таким образом утрамбовываются все пять слоев. После того как закончится трамбование последнего слоя, удаляется съемный удлинитель, а поверхность пробы выравнивается вдоль кромки формы. После того как будет определен вес цилиндра с утрамбованной пробой, цилиндр опустошается, проба высушивается и определяется ее вес.
Затем данным методом испытываются другие пробы с различным влагосодержанием.
.2. Определения и данные для расчетов (см. рис. D.1.3.4.2)
А — масса пустого цилиндра, граммы,
В — масса цилиндра с утрамбованной пробой, граммы,
С — масса влажной пробы, граммы:
С = В — А,
D — масса сухой пробы, граммы,
Е — масса воды, граммы (эквивалентна объему в куб. см):
Е = С — D,
1000 куб. см — объем цилиндра.
.3. Расчет основных характеристик
d — удельный вес твердых частиц вещества, г/куб. см (т/куб.
м),
гамма — объемный вес скелета вещества, г/куб. см (т/куб. м):
D
гамма = —-,
1000
ev — коэффициент пористости влажного вещества (отношение
объема пор, занятых водой, к объему его скелета) в % от объема:
Е
ev = — х 100 х d,
D
е — коэффициент пористости вещества (отношение объема пор
вещества к объему его скелета):
1000 х (d — D) d
е = ————— = —— — 1,
D гамма
S — степень водонасыщенности, % от объема:
ev
S = —,
е
W1 — влагосодержание по отношению массы воды к массе пробы во
влажном состоянии, %:
Е
W1 = — х 100,
С
W — влагосодержание по отношению массы воды к массе пробы в
сухом состоянии, %:
Е
W = — х 100.
D
.4. Представление результатов испытаний методом уплотнения
Для каждого этапа испытания методом уплотнения рассчитанные значения коэффициента пористости (е) наносятся по оси ординат графика, а значения влагосодержания по отношению к массе сухой пробы (ev) и значения степени водонасыщенности (S) принимаются как соответственные параметры оси абсцисс.
.5. Кривая уплотнения
На основании результатов, полученных в процессе поэтапного проведения испытания, строится кривая уплотнения (см. рис. D.1.3.4.5).
Критическому влагосодержанию соответствует точка пересечения кривой уплотнения с линией, соответствующей степени водонасыщенности S = 70%. Величина транспортабельного предела влажности представляет собой критическое влагосодержание.
D.2. Методы испытаний по определению угла естественного откоса и применяемая при этом установка
D.2.1. Определение угла естественного откоса мелкозернистых веществ (с размером частиц менее 10 мм) с помощью "наклоняемого ящика". Испытания проводятся в лабораторных условиях или в порту погрузки.
D.2.1.1. Область применения
При испытании данным методом определяется угол естественного откоса мелкозернистых веществ, не имеющих сцепления (с размером частиц менее 10 мм). Полученные результаты можно использовать при толковании разделов 5 и 6 настоящего Кодекса применительно к рассматриваемым веществам.
D.2.1.2. Определение
Угол естественного откоса, определяемый по результатам этого испытания, — это угол, образованный горизонтальной плоскостью и верхней кромкой испытательного ящика в тот момент, когда только начнется массовое осыпание вещества, находящегося в ящике.
D.2.1.3. Принцип испытания
При измерении угла естественного откоса с помощью настоящего метода поверхность вещества первоначально должна быть выровнена и быть параллельной основанию испытательного ящика. Ящик наклоняется без сотрясений до момента начала массового осыпания вещества.
D.2.1.4. Установка (см. рис. D.2.1.4)
Установка представляет собою следующее:
.1. На станину крепится ящик без крышки с помощью оси, проходящей через подшипники, установленные как на станине, так и на торце ящика: это позволяет изменять угол наклона ящика.
.2. Размеры ящика следующие: длина — 600 мм, ширина — 400 мм и высота — 200 мм.
.3. Для предотвращения сползания вещества по днищу ящика при его наклонении перед наполнением ящика на его днище помещают плотно пригнанную решетку (с отверстиями размерами 30 х 30 х 25 мм).
.4. Наклон ящика осуществляется с помощью гидравлического цилиндра, установленного между станиной и дном ящика. Для получения требуемого угла наклона могут использоваться и другие средства, однако в любом случае сотрясение должно быть исключено.
.5. Для создания давления в гидравлическом цилиндре можно применять гидропневматический аккумулятор, в котором с помощью воздуха или газа поддерживается давление 5 кгс/кв. см.
.6. Ящик следует наклонять со скоростью около 0,3 град./с.
.7. Диапазон наклона должен быть не менее 50°.
.8. К концу оси крепится угломер, один из держателей которого устанавливается таким образом, чтобы с помощью регулировочного винта его можно было установить в горизонтальное положение.
.9. Угломер должен измерять угол между верхним положением ящика и горизонталью с точностью до 0,5°.
.10. Для установки нуля угломера должен быть предусмотрен уровень или какое-либо другое устройство.
D.2.1.5. Процедура
Ящик наполняют испытываемым веществом, медленно и осторожно высыпая его с наименьшей высоты, чтобы обеспечить однородность загрузки.
Излишек вещества сгребается с помощью линейки, наклоненной на 45° в направлении ее движения.
Затем приводится в действие наклоняющая система и останавливается в тот момент, когда начнется массовое осыпание вещества.
С помощью угломера измеряется и регистрируется угол между верхней кромкой ящика и горизонтальной плоскостью.
D.2.1.6. Расчет
Угол естественного откоса рассчитывается как среднее арифметическое трех измерений и округляется до 0,5°.
Примечание: Предпочтительно, чтобы испытания проводились на трех различных пробах.
Перед проведением испытаний следует убедиться в том, что ось установлена в горизонтальное положение.
D.2.2. Судовой или иной метод испытаний, используемый для определения угла естественного откоса, при отсутствии наклоняемого ящика.
D.2.2.1. Определение
В данном случае угол естественного откоса есть угол между образующей конуса груза и горизонтальной плоскостью; он измеряется на уровне полувысоты конуса.
D.2.2.2. Принцип испытания
Для определения угла естественного откоса некоторое количество испытываемого вещества очень осторожно высыпают из колбы на лист шероховатой бумаги таким образом, чтобы образовался симметричный конус.
D.2.2.3. Оборудование
Для проведения этого испытания необходимо следующее оборудование:
— горизонтальный стол, не подверженный сотрясениям;
— лист шероховатой бумаги, на который высыпают вещество;
— угломер;
— трехлитровая колба конической формы.
D.2.2.4. Процедура
Поместить лист бумаги на стол. Разделить 10 куб. дм испытываемого вещества на три подпробы, каждую из которых испытывают следующим образом:
Высыпают две трети пробы (т.е. 2 куб. дм) на лист так, чтобы образовался начальный конус. Затем оставшуюся часть этой подпробы очень осторожно высыпают с высоты нескольких миллиметров на вершину конуса. Необходимо следить, чтобы форма конуса была симметричной. Этого можно достичь посредством медленных круговых движений колбы в непосредственной близости от вершины конуса при высыпании вещества.
При измерении угла естественного откоса необходимо следить за тем, чтобы угломер не касался конуса, иначе это может привести к осыпанию вещества и сделать результаты опыта недействительными. Угол должен измеряться в четырех точках, расположенных вокруг конуса с шагом примерно 90°.
Это испытание следует повторить на двух других подпробах.
D.2.2.5. Расчеты
За величину угла естественного откоса принимается среднее
арифметическое двенадцати измерений, округленное до 0,5°. Эта
цифра соотносится с величиной угла естественного откоса,
полученной при проведении испытаний методом наклоняемого ящика,
следующим образом:
а = а + 3°, (D.2.2.5)
t s
где:
а — величина угла естественного откоса, полученная на основе
t
испытаний с помощью наклоняемого ящика;
а — величина угла естественного откоса, полученная на основе
s
рассматриваемого метода.
D.3. Стандарты, используемые при проведении испытаний
D.3.1. Стандартные испытательный стол и станина <*>
———————————
<*> Источник: "Standard specification for Flow Table for Use in Test of Hydraulic Cement", Наименование С230-68. Перепечатано с разрешения Американского общества по испытанию материалов (ASTM), 1916 Race Street, Philadelpia, Penn., USA, (С) 1977.
D.3.1.1. Испытательный стол и станина
D.3.1.1.1. Испытательный стол со станиной изготавливают в соответствии с рис. D.3. Установка состоит из цельнолитой жесткой чугунной станины и круглой жесткой крышки стола диаметром 10 +/- 0,1 дюйма (254 +/- 2,5 мм) с осью, закрепленной с помощью винтовой резьбы перпендикулярно к крышке стола. Крышка стола с плотно прилегающей к ней своим заплечиком осью устанавливается на станину таким образом, чтобы она могла с помощью вращающегося кулачка вертикально подниматься и падать с определенной высоты с допустимым отклонением по высоте +/- 0,005 дюйма (+/- 0,13 мм) для новых столов и +/- 0,015 дюйма (+/- 0,39 мм) для используемых столов. Крышка стола должна иметь плоскую, тщательно обработанную поверхность без раковин и дефектов и должна быть размечена чертилкой, как показано на рис. D.3. Крышку стола изготавливают из литейной латуни или бронзы с числом твердости по Роквеллу не менее, чем 25 HRB. Крышка стола с толщиной у кромки 0,3 дюйма (8 мм) имеет шесть радиальных цельнолитых ребер жесткости. Масса крышки стола с закрепленной в ней осью составляет 9 +/- 0,1 фунта (4 +/- 0,05 кг) и распределяется симметрично вокруг центра оси.
D.3.1.1.2. Кулачок и вертикальную ось изготавливают из среднеуглеродистой конструкционной стали с закалкой в указанных на рис. D.3 местах. Ось должна быть прямой, причем разность между диаметром оси и диаметром отверстия станины для новых столов должна быть не менее 0,002 дюйма (0,05 мм) и не более 0,003 дюйма (0,08 мм), а для существующих столов должна быть обеспечена разность в пределах от 0,002 дюйма (0,05 мм) и не более 0,010 дюйма (0,26 мм). В конце своего падения кончик оси не должен ударять по кулачку, а должен касаться его в точке, расположенной по меньшей мере в 120° от места падения. Рабочая поверхность кулачка представляет собой плавную спиральную кривую, радиус которой, поворачиваясь на 360°, равномерно увеличивается с 1/2 до 1 1/4 дюйма (13 — 32 мм), причем при касании осью кулачка не должно происходить сколько-нибудь заметного толчка. Расположение кулачка, а также контактные поверхности кулачка и оси должны быть такими, чтобы за 25 вертикальных перемещений стол совершал не более одного оборота. Соприкасающиеся в конце падения поверхности станины и стола должны быть ровными, плоскими, горизонтальными и параллельными верхней поверхности стола и должны непрерывно соприкасаться друг с другом по всей окружности в 360°.
