ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА
КОМПРЕССОРЫ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Vehicles.
Technical requirements and test methods
ГОСТ Р 52850-2007
Группа Д28
ОКС 43.040.40;
ОКП 45 0000
Дата введения
1 января 2009 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 492-ст.
4. Введен впервые.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия (далее — компрессоры), предназначенные для автомобильных транспортных средств (далее — АТС), и устанавливает технические требования и методы их испытаний.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 14861-91. Тара производственная. Типы
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18510-87. Бумага писчая. Технические условия
ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 32071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Наименьший рабочий объем: рабочий объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра цилиндра и хода поршня с округлением результата до целого числа.
3.2. Номинальное избыточное давление: рабочее избыточное давление.
3.3. Максимальное избыточное давление: избыточное давление, при котором допускается кратковременная работа компрессора.
3.4. Номинальная частота вращения: рабочая частота вращения вала компрессора.
3.5. Максимальная частота вращения: частота вращения вала, при которой допускается кратковременная работа компрессора.
4. Основные типы, параметры и размеры
4.1. Компрессоры классифицируют следующим образом:
4.1.1. По способу охлаждения:
— с жидкостным охлаждением;
— с воздушным охлаждением.
4.1.2. По способу привода:
— с ременным приводом;
— с шестереночным приводом.
4.1.3. По числу цилиндров:
— одноцилиндровые;
— двухцилиндровые.
4.1.4. По типу смазки:
— со смазкой под давлением от системы смазки двигателя;
— с индивидуальной смазкой.
4.1.5. По температуре нагнетаемого воздуха:
— низкотемпературные;
— высокотемпературные.
4.2. Основные параметры компрессоров должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Основные параметры компрессоров
+——————————————+———————-+
¦ Параметр ¦ Значение ¦
+——————————————+———————-+
¦Номинальный рабочий объем, см3 ¦65, 107, 214, 306, 612¦
+——————————————+———————-+
¦Номинальный диаметр цилиндра, мм ¦ 60, 76, 92 ¦
+——————————————+———————-+
¦Номинальное избыточное давление, МПа ¦ 0,8 ¦
+——————————————+———————-+
¦Максимальное избыточное давление, МПа ¦ От 1,0 до 1,6 ¦
+——————————————+———————-+
¦ -1 ¦ ¦
¦Номинальная частота вращения вала, мин ¦ От 1500 до 3000 ¦
+——————————————+———————-+
¦ -1¦ ¦
¦Максимальная частота вращения вала, мин ¦ От 2000 до 3500 ¦
+——————————————+———————-+
4.3. Давление масла, поступающего к компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от 0,05 до 0,7 МПа.
4.4. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров должны соответствовать указанным в Приложениях А — В.
В технически обоснованных случаях допускается применять другие размеры по согласованию с потребителем (заказчиком).
5. Технические требования
5.1. Компрессоры должны быть работоспособными после обкатки.
5.2. Конструкция компрессоров должна обеспечивать возможность применения жидкости, предусмотренной для охлаждения автомобильных двигателей.
Допускается конструкция компрессоров, позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости масло, используемое для двигателя.
5.3. Основные удельные характеристики компрессоров должны соответствовать указанным в таблице 2 при проведении испытаний в следующих условиях:
— избыточное давление — 0,7 МПа;
— температура всасываемого воздуха — 20 °C;
— атмосферное давление — 101,3 кПа;
— относительная влажность воздуха — 60%.
Таблица 2
Основные удельные характеристики компрессоров
+————-+——-+———+—————+————-+————-+
¦ Тип ¦Рабочий¦Коэффи- ¦ Удельная ¦Удельная ¦ Температура ¦
¦ компрессора ¦ объем,¦циент ¦ потребляемая ¦материало- ¦ нагнетаемого¦
¦ ¦ см3 ¦подачи, ¦ мощность, ¦емкость, ¦ воздуха, °C ¦
¦ ¦ ¦не менее ¦ -3 ¦ -3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кВт x м /мин,¦кг x м /мин,¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦не более ¦ ¦
¦ ¦ +———+—————+————-+————-+
¦ ¦ ¦ -1 ¦
¦ ¦ ¦ при частоте вращения вала, мин ¦
¦ ¦ +—-+—-+———+——+————-+——+——+
¦ ¦ ¦1500¦2000¦ 1500 ¦ 2000¦ 1500 ¦ 1500 ¦ 2000 ¦
+————-+——-+—-+—-+———+——+————-+——+——+
¦Компрессоры ¦До 200 ¦0,47¦0,37¦ 10,6 ¦ 12,5¦ 80,3 ¦До 150¦До 170¦
¦низко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температурные+——-+—-+—-+———+——+————-+ ¦ ¦
¦с воздушным ¦Св. 200¦0,48¦0,45¦ 10,5 ¦ 11,0¦ 76,0 ¦ ¦ ¦
¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————-+——-+ ¦ +———+——+————-+ ¦ ¦
¦Компрессоры ¦До 200 ¦ ¦ ¦ 10,4 ¦ 10,6¦ 102,0 ¦ ¦ ¦
¦низко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температурные+——-+ ¦ +———+——+————-+ ¦ ¦
¦с жидкостным ¦Св. 200¦ ¦ ¦ 10,5 ¦ 10,8¦ 94,0 ¦ ¦ ¦
¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————-+——-+—-+—-+ +——+————-+——+——+
¦Компрессоры ¦До 200 ¦0,54¦0,54¦ ¦ 10,5¦ 75,0 ¦До 170¦До 190¦
¦высоко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температурные+——-+—-+—-+ ¦ +————-+——+——+
¦с воздушным ¦Св. 200¦0,60¦0,59¦ ¦ ¦ 44,0 ¦До 225¦До 250¦
¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————-+——-+—-+—-+ ¦ +————-+——+——+
¦Компрессоры ¦До 200 ¦0,58¦0,57¦ ¦ ¦ 80,0 ¦До 160¦До 180¦
¦высоко- ¦включ. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температурные+——-+—-+—-+———+——+————-+——+——+
¦с жидкостным ¦Св. 200¦0,61¦0,60¦ 9,6 ¦ 9,6¦ 44,0 ¦До 190¦До 220¦
¦охлаждением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————-+——-+—-+—-+———+——+————-+——+——+
Скорость потока воздуха, охлаждающего компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до 15 м/с.
Для охлаждения компрессора с жидкостным охлаждением применяют воду температурой (80 +/- 5) °C с расходом (4 +/- 0,5) л/мин.
5.4. Такие характеристики компрессоров, как производительность, потребляемую мощность и массу рассчитывают согласно Приложению Е с использованием данных, приведенных в таблице 2, и указывают в конструкторской документации (далее — КД) на компрессор конкретного типа.
5.5. Выброс масла со сжатым воздухом должен быть не более 0,25 г/1м3 или пятно масла, появляющееся на экране, установленном перед нагнетательным отверстием (при испытании компрессора), должно быть не более предусмотренного в КД на компрессор конкретного типа.
5.6. Детали или неподвижные соединения компрессоров, работающие под давлением воздуха, охлаждающей жидкости или масла, должны быть герметичными. Степень герметичности должна быть указана в КД на компрессор конкретного типа.
5.7. Компрессоры должны соответствовать исполнениям УХЛ и Т или О категории размещения 2 по ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 60 °C до плюс 90 °C и относительной влажности воздуха не более 98%.
5.8. Наружные поверхности компрессоров должны быть защищены с помощью лакокрасочных, металлических, неметаллических или других покрытий, обеспечивающих защиту от коррозии. Допускается применять детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких материалов, а также привалочные и рабочие поверхности сопрягаемых деталей без покрытий.
По согласованию с потребителем допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в загрунтованном виде.
5.9. Ресурс компрессора должен быть равен ресурсу двигателя, для которого он предназначен.
5.10. Наработка на отказ по результатам испытаний, проводимых по методике предприятия-изготовителя, должна быть не менее 500 моточасов.
6. Комплектность
6.1. В комплект поставки каждого компрессора должно входить руководство (инструкция) по эксплуатации, если данные по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации на АТС, для которого он предназначен.
7. Правила приемки и методы контроля
7.1. Для проверки компрессоров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть приняты службой технического контроля (далее — СТК) согласно технологическому процессу и подвергнуты периодическим и типовым испытаниям.
7.2. На приемку СТК компрессоры предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа, изготовленные за одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля — II. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 — 0,40%, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор конкретного типа, — 1,5%.
Положительные результаты приемки удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор.
7.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают не менее двух компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 — не менее трех компрессоров один раз в три года.
Результаты периодических испытаний оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
7.4. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
Результаты типовых испытаний оформляют в виде протокола или отчета.
7.5. Потребитель проводит проверку компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля — I. Объем партии, предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в сопроводительном документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1 — 1%, по другим параметрам, предусмотренным в КД на компрессор конкретного типа, — 4%.
По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена повторная проверка качества партии компрессоров, забракованной потребителем.
8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1. На каждом компрессоре должна быть маркировка по [1].
8.2. Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" и "БОИТСЯ СЫРОСТИ".
8.3. Консервация компрессоров — по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации компрессоров должен быть:
не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 — для компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий;
не менее одного года при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 — для компрессоров, поставляемых в качестве запасных частей;
не менее трех лет при хранении в условиях 3 по ГОСТ 15150 — при поставке на экспорт, если в заказе-наряде не оговорены иные требования.
8.4. После консервации все отверстия компрессора должны быть закрыты пробками или заглушками.
8.5. Каждую партию компрессоров упаковывают в следующую тару:
— при поставке — в металлическую межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861;
— при поставке в качестве запасных частей — в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика должна быть не более 80 кг;
— при поставке на экспорт — в ящики по ГОСТ 24634;
— при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
Примечание. По согласованию с потребителем компрессоры, предназначенные для использования в качестве комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в любой таре или без нее.
Компрессоры укладывают в контейнеры, вагоны (при повагонной отгрузке) и в кузова автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого ряда деревянными щитами или досками.
8.6. Ящики с компрессорами формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
8.7. На каждом ящике несмываемой краской, в общем случае, должна быть нанесена следующая маркировка:
— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
— номер тары;
— обозначение компрессора;
— число компрессоров;
— штамп СТК.
Если компрессоры поставляют в оборотной производственной таре, допускается указанную маркировку не наносить, а вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной документации (упаковочном листе).
8.8. Требования к упаковыванию и товарно-производительной документации компрессоров, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
8.9. Компрессоры транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.
8.10 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Ж — по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров, предназначенных для народного хозяйства, и 6 — по ГОСТ 15150 для компрессоров, поставляемых на экспорт.
8.11. Условия хранения — 3 (неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150.
9. Указания по эксплуатации
9.1. Эксплуатация и техническое обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности должны соответствовать руководству по эксплуатации компрессора.
9.2. Воздух, поступающий в компрессор, должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли должна быть не ниже степени очистки воздуха, поступающего в двигатель.
10. Гарантии изготовителя
10.1. Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному сроку и наработке, установленным для АТС.
При применении компрессоров не на АТС гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
10.2. Гарантийный срок эксплуатации исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с момента поступления на предприятие-потребитель.
10.3. Гарантийный срок хранения — 5 лет с момента изготовления.
11. Методы испытаний
11.1. Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего стандарта.
11.2. Испытания проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568.
11.3. Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в Приложении И.
11.4. Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:
— частоту вращения вала компрессора от 1000 до 2500 
;
— смазку компрессора маслом;
— охлаждение водой или воздухом;
— нагрузку через дроссель.
Марка масла, используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа.
Кроме этого стенд должен быть оборудован:
— емкостью, вместимостью(1 +/- 0,1) дм3 (с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности;
— емкостью, вместимостью (20 +/- 2) дм3 или (40 +/- 4) дм3 для выравнивания давления <*>;
— манометрами по ГОСТ 2405 класса, не ниже:
4 — для измерения давления масла;
2,5 — для измерения давления воздуха;
1,6 — для проверки на герметичность.
———————————
<*> Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с производительностью компрессора.
11.5. Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа.
Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата не более 2,55%.
11.6. Потребляемая мощность N, кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и последующего вычисления по формуле
,
где k — к.п.д. передачи, установленный предприятием-изготовителем, равный 0,8 — 1,0;
M — крутящий момент, Н x м;
n — частота вращения, .
11.7. Негерметичность нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм3 и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания.
11.8. Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50 +/- 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа.
12. Оформление результатов испытаний
12.1. По результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают идентификационные данные объекта испытаний и приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии объекта испытаний требованиям технических и нормативных документов.
Рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении К.
Приложение А
(обязательное)
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ КОМПРЕССОРОВ С КЛИНОРЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ
Конец вала — по Приложению Д. Допускается конец вала
без шпонки и шпоночной канавки. Размеры — по таблице А.1.
Идентификация соединений трубопроводов — по таблице А.2.
Рисунок А.1. Габаритные и присоединительные размеры
одноцилиндровых компрессоров с клиноременным приводом
Таблица А.1
В миллиметрах
+——+——+——-+——+——-+——+———+——-+——-+——-+——+——+
¦Тип ¦Рабо- ¦ A ¦B, не¦ C ¦D, не¦ E ¦ F ¦ G ¦ H ¦J, не¦M, не¦
¦ком- ¦чий ¦+/- 0,2¦более¦+/- 0,2¦более¦+/- 0,22¦+/- 1,0¦+/- 1,0¦+/- 0,2¦более¦более¦
¦прес-¦объем,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сора ¦см3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+——+——+——-+——+——-+——+———+——-+——-+——-+——+——+
¦ 1a ¦< 200 ¦ 75 ¦ 105 ¦ 110 ¦ 140 ¦ 8,5 ¦ 20 ¦ 23 ¦ 60 ¦ 270 ¦ 150 ¦
+——+——+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +——+ ¦
¦ 1b ¦ 200 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 320 ¦ ¦
+——+——+——-+——+——-+——+ +——-+——-+——-+——+ ¦
¦ 2a ¦< 200 ¦ 50 ¦ 70 ¦ 116 ¦ 134 ¦ ¦ 75 ¦ 51,5 ¦ 53 ¦ 252 ¦ ¦
+——+——+——-+——+——-+——+ +——-+——-+——-+——+ ¦
¦ 2b ¦ 200 ¦ 75 ¦ 140 ¦ 110 ¦ 150 ¦ ¦ 20 ¦ 35 ¦ 60 ¦ 320 ¦ ¦
+——+——+——-+——+——-+——+———+——-+——-+——-+——+——+
¦ Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем для ¦
¦компрессоров с индивидуальной смазкой допускается больший размер "H". ¦
+————————————————————————————-+
Таблица А.2
+————+———————————+—————+————-+
¦Код иденти-¦ Назначение ¦ Резьба ¦Максимальная ¦
¦фикации ¦ ¦ ¦ длина ¦
¦соединений ¦ ¦ ¦ввинчиваемых ¦
¦трубо- ¦ ¦ ¦элементов, мм¦
¦проводов ¦ ¦ ¦ ¦
+————+———————————+—————+————-+
¦ 0 ¦Место подсоединения всасывающего¦ М26 x 1,5 ¦ 13 ¦
¦ ¦трубопровода ¦ ¦ ¦
+————+———————————+ ¦ ¦
¦ 2 ¦Место подсоединения ¦ ¦ ¦
¦ ¦нагнетательного трубопровода ¦ ¦ ¦
+————+———————————+—————+————-+
¦ 81 ¦Место подвода масла ¦ М10 x 1,0 ¦ 11 ¦
+————+———————————+—————+ ¦
¦ 82 ¦Место слива масла ¦ М22 x 1,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦или без резьбы¦ ¦
+————+———————————+—————+————-+
¦ 91 ¦Место подвода охлаждающей ¦ М22 x 1,5 ¦ 11 ¦
¦ ¦жидкости ¦ ¦ ¦
¦ +———————————+—————+ ¦
¦ ¦Место подвода охлаждающего масла¦ М14 x 1,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————+———————————+—————+————-+
¦ 92 ¦Место слива охлаждающей жидкости¦ М22 x 1,5 ¦ 11 ¦
¦ +———————————+—————+ ¦
¦ ¦Место слива охлаждающего масла ¦ М14 x 1,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————+———————————+—————+————-+
Приложение Б
(обязательное)
ФЛАНЦЫ С ЧЕТЫРЬМЯ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
КОМПРЕССОРОВ С ШЕСТЕРЕНОЧНЫМ ПРИВОДОМ
Расположение отверстия I или II для подвода масла —
по согласованию между изготовителем и потребителем.
Предпочтительное место слива масла — в пределах
центрирующего пояска. Неуказанные размеры —
по усмотрению изготовителя.
Рисунок Б.1. Фланцы с четырьмя отверстиями
для крепления компрессоров с шестереночным приводом
Приложение В
(справочное)
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КОМПРЕССОРОВ,
РАЗРАБОТАННЫХ ДО 01.01.1987
Конец вала — по Приложению Г. Отверстия подвода и отвода
жидкости и отвода воздуха — КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.
Рисунок В.1. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3
с клиноременным приводом
Отверстия для подвода и отвода жидкости
и отвода воздуха — КГ3/8" по ГОСТ 6111-52.
———————————
<*> В рабочем состоянии.
<**> По согласованию между изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного из отверстий.
Рисунок В.2. Компрессор двухцилиндровый объемом 214 см3
с шестереночным приводом
Конец вала — по Приложению Г.
Рисунок В.3. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3
с клиноременным приводом
Шпонка сегментная 5 x 7,5 по ГОСТ 24071-97.
Размеры паза — по ГОСТ 24071-97.
Резьба для подвода и отвода воздуха М22 x 1,5.
Рисунок В.4. Компрессор одноцилиндровый объемом 107 см3
с шестереночным приводом
Конец вала — по Приложению Д. Отверстия для подвода
и отвода жидкости и воздуха — по Приложению А.
Рисунок В.5. Компрессор одноцилиндровый объемом 306 см3
с шестереночным приводом
Приложение Г
(обязательное)
КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:8
Шпонка сегментная 5 x 7,5 — по ГОСТ 24071-97.
Размеры паза — по ГОСТ 24071-97. Допускается при жестких
ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза.
Рисунок Г.1. Конец вала компрессора конусностью 1:8
Приложение Д
(обязательное)
КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:5
Резьбовой проходной калибр должен навинчиваться до линии X-X.
Рисунок Д.1. Конец вала компрессора конусностью 1:5
Таблица Д.1
Размеры вала компрессора конусностью 1:5
В миллиметрах
+——————+—————+—————+—————+
¦ +0,011 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ A ¦ B ¦ C, max ¦ D ¦
¦ +0,002 ¦ ¦ ¦ -1 ¦
+——————+—————+—————+—————+
¦ 25 ¦ М18 x 1,5 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ 30 ¦ М20 x 1,5 ¦ 23 ¦ 30 ¦
+——————+—————+—————+—————+
Приложение Е
(рекомендуемое)
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА
Е.1. Производительность Q в кубических метрах в минуту вычисляют по формуле
, (Е.1)
где V — рабочий объем, см3;
n — частота вращения вала, 
;
— коэффициент подачи.
Е.2. Потребляемую мощность N в киловаттах вычисляют по формуле
, (Е.2)
где 
— удельная потребляемая мощность, 
;
Q — производительность, м3/мин.
Е.3. Массу M в килограммах вычисляют по формуле
, (Е.3)
где 
— удельная материалоемкость, 
;
Q — производительность, м3/мин, при n = 1500 .
Е.4. Коэффициент подачи — (отношение действительной производительности к рабочему объему в единицу времени) вычисляют по формуле
, (Е.4)
где Q — производительность, м3/мин;
V- рабочий объем, см3;
n — частота вращения вала, .
Приложение И
(рекомендуемое)
СХЕМЫ УСТАНОВОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ
1 — объект испытаний; 2 — трехходовой кран;
3 — пневматический манометр; 4 — емкость вместимостью 1 дм3;
5 — трехходовой кран; 6 — калиброванное отверстие;
7 — предохранительный клапан; 8 — нагрузочная емкость;
9 — гидравлический манометр; 10 — кран;
11 — масляный фильтр; 12 — масляный насос;
13 — масляный бак; 14 — подвод охлаждающей воды;
15 — отвод охлаждающей воды; 16 — отвод сжатого воздуха
от компрессора; 17 — подвод масла;
18 — слив масла; 19 — отвод к разгрузочному устройству;
20 — балансирная машина
Рисунок И.1. Схема установки для испытаний компрессоров
одноступенчатого сжатия с жидкостным охлаждением
1 — объект испытаний; 2 — трехходовой кран;
3 — пневматический манометр; 4 — емкость вместимостью 1 дм3;
5 — проходной кран; 6 — калиброванное отверстие;
7 — предохранительный клапан; 8 — нагрузочная емкость;
9 — гидравлический манометр; 10 — кран; 11 — масляный фильтр;
12 — масляный бак; 13 — масляный насос;
14 — отвод сжатого воздуха от компрессора;
15 — подвод масла; 16 — слив масла
Рисунок И.2. Схема установки для испытаний компрессоров
одноступенчатого сжатия с воздушным охлаждением
Рисунок И.3. Приспособление для определения
выброса масла со сжатым воздухом
Приложение К
(рекомендуемое)
ФОРМА ПРОТОКОЛА
ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ
ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель испытательного подразделения
______________ ____________________
(подпись) (фамилия И.О.)
_________________________________________
(дата)
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N _____
1. Идентификационные данные объекта испытаний____________________________
2. Цель испытаний: определение соответствия компрессора требованиям
нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД).
3. Методика испытаний: испытания проводились по ГОСТ Р 52850-2007
с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97.
4. Результаты испытаний
+————————————————+————+————+
¦ Параметр ¦ Требование ¦ Результат ¦
+————————————————+————+————+
¦Соответствие геометрических размеров компрессора¦ ¦ ¦
¦требованиям КД ¦ ¦ ¦
+————————————————+————+————+
¦Производительность компрессора при: ¦ ¦ ¦
¦ -1 ¦ ¦ ¦
¦- частоте вращения коленчатого вала … мин ; ¦ ¦ ¦
¦- избыточном давлении … МПа; ¦ ¦ ¦
¦- объеме нагрузочной емкости … дм3; ¦ ¦ ¦
¦- диаметре дросселя … мм; ¦ ¦ ¦
¦- длине дросселя … мм ¦ ¦ ¦
+————————————————+————+————+
¦Потребляемая мощность, кВт, при: ¦ ¦ ¦
¦ -1 ¦ ¦ ¦
¦- частоте вращения коленчатого вала … мин ; ¦ ¦ ¦
¦- избыточном давлении … МПа ¦ ¦ ¦
+————————————————+————+————+
¦Крутящий момент, Нм, при: ¦ ¦ ¦
¦ -1 ¦ ¦ ¦
¦- частоте вращения коленчатого вала … мин ; ¦ ¦ ¦
¦- избыточном давлении … МПа ¦ ¦ ¦
+————————————————+ ¦ ¦
¦Испытания системы смазки ¦ ¦ ¦
+————————————————+————+————+
¦Испытания герметичности компрессора ¦ ¦ ¦
+————————————————+————+————+
5. Заключение: испытуемое изделие соответствует (не соответствует)
требованиям технических и нормативных документов.
___________________________ _____________ __________________________
(должность испытателя) (подпись) (фамилия И.О.)
_________________________
(дата)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] ОСТ 37.001.269-96. Транспортные средства. Маркировка.
ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний
