Руководство по технической эксплуатации складов и объектов горюче-смазочных материалов предприятий гражданской авиации
Приложения
Содержание
Приложение 3. Перечень ГСМ, применяемых при техническом обслуживании технологического оборудования
Приложение 4. Перечень оборудования резервуаров
Приложение 5. Паспорт цилиндрического вертикального резервуара
Приложение 6. Пропускная способность основных типов дыхательных клапанов
Приложение 8. Акт на выполненную очистку резервуара
Приложение 10. Акт на приемку противокоррозионного покрытия вертикального резервуара
Приложение 11. Технические характеристики раздаточных рукавов
Приложение 12. Акт на проведение гидравлических испытаний раздаточных рукавов
Приложение 14. Технические характеристики топливозаправщиков
Приложение 15. Журнал выполнения периодических работ на подвижных средствах заправки
Приложение 16. Журнал проверки технического состояния подвижных средств заправки
Приложение 17. Пример расчета системы ЦЗС производительностью 120 куб. м/ч
Приложение 18. Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте
Приложение 19. Наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности
Приложение 20. Журнал регистрации вторичного противопожарного инструктажа
Приложение 21. Ведомость принятия зачетов по пожарно-техническому минимуму
ПЕРЕЧЕНЬ
ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,
СПРАВОЧНИКОВ, ПРОЕКТОВ И КАТАЛОГОВ, СВЯЗАННЫХ
С ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СКЛАДОВ ГСМ
1. ГОСТ 8.002-86. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений.
2. ГОСТ 8.451-81. ГСИ. Счетчики жидкости камерные. Методы и средства поверки.
3. ГОСТ 1510-84 (СТ СЭВ 1415-78). Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
4. ГОСТ 12.0.001-89. ССБТ. Основные положения.
5. ГОСТ 12.0.003-83. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
6. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
7. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
8. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
9. ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.
10. ГОСТ 21046-86. Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия.
11. ГОСТ 25812-83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
12. СНиП II-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования.
13. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы.
14. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
15. РД 34.27.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
16. Правила устройства в безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
17. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
18. Регламент технического обслуживания сооружений и технологического оборудования объектов авиатопливообеспечения на предприятиях ГА, утв. МГА 10.11.88 N 41/и.
19. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. М., Недра, 1988.
20. Правила технической эксплуатации автозаправочных станций, утв. Госкомнефтепродуктом РСФСР 15.04.81.
21. Инструкция по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов, перекачивающих станций и АЗС. В кн. "Правила и инструкции по технической эксплуатации металлических резервуаров и очистных сооружений". М., Недра, 1977.
22. Методические указания по определению вместимости и градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический расчет, утв. Госкомнефтепродуктом РСФСР 15.11.77.
23. Проектирование и эксплуатация нефтебаз. М., Недра, 1982.
24. Правила технической эксплуатации нефтебаз. М., Недра, 1986.
25. Руководство по обеспечению чистоты и очистке авиатоплив, масел, рабочих и специальных жидкостей на предприятиях ГА.
26. Руководство по приему, хранению, подготовке к выдаче на заправку и контролю качества авиаГСМ в спецжидкостей в предприятиях ВТ РФ. М., 1993.
27. ВНТП-6-85. Нормы технологического проектирования объектов авиатопливообеспечения аэропортов ГА.
28. Единый табель оснащения производственных процессов комплексом средств механизации, стендов и установок в предприятиях ГА.
29. Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктов. М., Недра, 1989.
30. Руководящие документы по службе горюче-смазочных материалов гражданской авиации. М., Воздушный транспорт, 1988.
31. А.А. Литвинов. Основы применения горюче-смазочных материалов в ГА. М., Транспорт, 1987.
32. А.И. Ипатов. Эксплуатация резервуаров склада горюче-смазочных материалов. М., Транспорт, 1985.
33. А.С. Протоерейский. Безопасность труда при применении горюче-смазочных материалов в гражданской авиации. М., Транспорт, 1987.
34. И.Н. Шишков, В.Б. Белов. Авиационные горюче-смазочные материалы и специальные жидкости. М., Транспорт, 1979.
35. Наставление по службе горюче-смазочных материалов в ГА.
36. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов. М., Недра, 1988.
37. Л.А. Мацкин и др. Эксплуатация нефтебаз. М., Недра, 1975.
38. ТП 506-128.84. Контрольно-пропускные пункты для складов ГСМ емкостью до 8000 куб. м в аэропортах ГА.
39. ТП 506-129.84. Контрольно-пропускные пункты для складов ГСМ емкостью свыше 8000 куб. м в аэропортах ГА.
40. ТП 506-130.85. Пункты слива отстоя топлива для складов ГСМ аэропортов ГА.
41. ТП 506-131.86. Пункты слива и выдачи жидкости "И", "ТГФ" и "Арктика" для складов ГСМ аэропортов ГА.
42. ТП 506-125.87. Производственное здание склада ГСМ для аэропортов III класса.
43. ТП 506-167.89. Насосная станция производительностью 270 — 420 куб. м/ч для авиатоплива на складе ГСМ.
44. ТП 506-168.12.89. Насосная станция производительностью 650 куб. м/ч для расходного склада ГСМ.
45. ТП 704-6-87. Сливная железнодорожная эстакада для приема светлых нефтепродуктов на 12 вагоно-цистерн.
46. ТП 704-6-3.87. Сливная железнодорожная эстакада для приема светлых нефтепродуктов на 6 вагоно-цистерн.
47. ТП 704-3-36.85. Приемо-раздаточные пункты для слива и раздачи светлых нефтепродуктов производительностью 1000 и 1500 л/мин.
48. ТП 704-1-158.83. Резервуар стальной горизонтальный для нефтепродуктов емкостью 3 куб. м.
49. ТП 704-1-159.83. То же емкостью 5 куб. м.
50. ТП 704-1-160.83. То же емкостью 10 куб. м.
51. ТП 704-1-161.83. То же емкостью 25 куб. м.
52. ТП 704-1-162.83. То же емкостью 50 куб. м.
53. ТП 704-1-163.83. То же емкостью 75 куб. м.
54. ТП 704-1-164.83. То же емкостью 100 куб. м.
55. ТП 704-1-49. Вертикальный цилиндрический резервуар для нефтепродуктов, собираемый методом рулонирования, с щитовой кровлей емкостью 100 куб. м.
56. ТП 704-1-50. То же емкостью 200 куб. м.
57. ТП 704-1-51. То же емкостью 300 куб. м.
58. ТП 704-1-52. То же емкостью 400 куб. м.
59. ТП 704-1-53. То же емкостью 700 куб. м.
60. ТП 704-1-166.84. То же емкостью 1000 куб. м.
61. ТП 704-1-167.84. То же емкостью 2000 куб. м.
62. ТП 704-1-168.84. То же емкостью 3000 куб. м.
63. ТП 704-1-169.84. То же емкостью 5000 куб. м.
64. ТП 704-1-170.84. То же емкостью 10000 куб. м.
65. Каталог-справочник. Рукавные технические изделия. М., 1987.
66. Каталог средств механизации и автоматизации и основного технологического оборудования производственных процессов в аэропорту ГА. М., Воздушный транспорт, 1988.
67. Номенклатурный каталог на освоенные и серийно выпускаемые изделия арматуростроения на 1989 г. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989 г.
68. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть I. Клапаны (вентили) запорные из углеродистой и коррозионно-стойкой сталей. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.
69. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть I (книга 2). Клапаны (вентили) запорные из цветных металлов и титановых сплавов, из неметаллических материалов, из серого чугуна, футерованных коррозионно-стойкими покрытиями, из ковкого чугуна. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.
70. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть III. Запорная арматура (краны, клапаны запорные и отсечные, клапаны герметические, запорные устройства указателей уровня). М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.
71. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть IV. Регулирующая, фазоразделительная и распределительно-смесительная арматура (краны и вентили регулирующие; клапаны регулирующие и пневматические исполнительные устройства; клапан редукционный и регулятор давления; конденсатоотводчики; клапаны, краны и вентили распределительные и смесительные (многоходовые распределители)). М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.
72. Каталог "Промышленная трубопроводная арматура". Часть V. Предохранительная и защитная арматура (клапаны предохранительные, обратные подъемные и поворотные). Электроприводы. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.
73. Отраслевой каталог "Приборы и средства автоматизации". М., 1987.
74. Каталог "Осевые химические насосы типа ОХГ". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
75. Каталог "Вакуумное оборудование". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
76. Отраслевой каталог "Центробежные нефтяные насосы для магистральных трубопроводов". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.
77. Отраслевой каталог "Центробежные вертикальные насосы". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.
78. Отраслевой каталог "Центробежные герметичные электронасосы". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.
79. Отраслевой каталог "Лопастные и роторные насосы". М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.
(рекомендуемое)
УТВЕРЖДАЮ
Начальник аэропорта
___________________
(подпись, Ф.И.О.)
"__" ______________
Технический паспорт
на производственные объекты службы
горюче-смазочных материалов аэропорта
Начальник службы
ГСМ аэропорта Подпись Ф.И.О.
Дата
Раздел I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СКЛАДЕ
1. Дата ввода в эксплуатацию.
2. Общая вместимость резервуарного парка, куб. м, в т.ч. по сортам ГСМ.
3. Территория склада:
— площадь, кв. м;
— возможность расширения территории;
— внутрискладские дороги (ширина).
4. Способ доставки топлива в аэропорт (средний процент по всем видам транспорта).
5. Расстояние от склада до места поступления ГСМ (железнодорожной станции, пристани, местной нефтебазы).
6. Дополнительные сведения (о затопляемости склада, продолжительности межнавигационного периода, дате открытия навигации, максимальной и минимальной температуре воздуха и т.д.).
Раздел II. ОБЪЕКТЫ И СРЕДСТВА ПРИЕМА ГСМ
1. Наличие железнодорожного подъездного пути на территории склада, его длина.
2. Возможность удлинения существующего жел.-дор. полотна на территории склада, на сколько метров.
3. Характеристика сооружений и устройств для разгрузки нефтепродуктов из ж/д цистерн:
а) наличие эстакады, ее величина, год ввода в эксплуатацию;
б) количество устройств для слива, в т.ч. оборудованных нижним сливом;
в) наличие одиночных стояков для слива;
г) стационарные одиночные пункты разгрузки ГСМ из ж/д цистерн
расположены в ______ км от территории склада ГСМ, разгрузка ГСМ на
этих пунктах производится в _____________________________________.
(АТЦ, резервуары)
4. Хранилища и навесы (площадки) для тарных нефтепродуктов:
а) тип хранилища, материал, год ввода в эксплуатацию, наличие отопления;
б) размеры, м, площадь, кв. м;
в) средства механизации, применяемые для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, их наименование, тип, техническое состояние.
5. Пункты приема ГСМ, поступающих на склад в АТЦ:
а) количество пунктов приема;
б) способ слива из АТЦ (верхний, нижний);
в) средства слива, производительность слива, куб. м/ч.
6. Характеристика причальных сооружений:
а) наличие причальных сооружений, ведомственная принадлежность;
б) описание причальных сооружений;
в) производительность приема ГСМ, куб. м/ч.
7. Характеристика оборудования и сооружений, обеспечивающих разгрузку нефтеналивных судов на рейде.
8. Характеристика средств приема топлива по транспортно-топливопроводу.
+——+——+——-+——+——+——+———-+——-+——-+——-+
¦<...>¦Год ¦Какой ¦Сорт ¦Длина¦Диа- ¦Производи-¦Объем ¦Наличие¦Обору- ¦
¦и ¦ввода ¦органи-¦пере- ¦топ- ¦метр ¦тельность ¦нефте- ¦анти- ¦дование¦
¦спо- ¦в экс-¦зации ¦качи- ¦ливо-¦топ- ¦перекачки ¦продук-¦корро- ¦узла ¦
¦соб ¦плуа- ¦принад-¦ваемо-¦про- ¦ливо-¦(куб. м/ч)¦та, на-¦зийного¦приема ¦
¦про- ¦тацию ¦лежит и¦го на ¦вода ¦про- ¦ ¦ходяще-¦внут- ¦топли- ¦
¦клад-¦ ¦кто об-¦склад ¦(км) ¦вода ¦ ¦гося в ¦реннего¦ва, ¦
¦ки ¦ ¦служи- ¦нефте-¦ ¦(мм) ¦ ¦трубо- ¦покры- ¦типы, ¦
¦труб ¦ ¦вает ¦про- ¦ ¦ ¦ ¦прово- ¦тия ¦харак- ¦
¦ ¦ ¦трубо- ¦дукта ¦ ¦ ¦ ¦де, ¦ ¦терис- ¦
¦ ¦ ¦провод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб. м ¦ ¦тики ¦
+——+——+——-+——+——+——+———-+——-+——-+——-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+——+——+——-+——+——+——+———-+——-+——-+——-+
Раздел III. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
1. Насосные станции и стационарные насосные агрегаты:
+———————————+———————————-+
¦ Насосные станции ¦ Насосные агрегаты ¦
+———+——+——+————+—-+——+——+——+————+
¦основное¦тип и¦пло- ¦ наличие в ¦N ¦тип ¦сорт ¦уп- ¦электро- ¦
¦назначе-¦мате-¦щадь,¦ здании ¦п/п ¦(мар-¦пере-¦рав- ¦двигатель ¦
¦ние (для¦риал ¦кв. м+—-+——-+или ¦ка) ¦качи-¦ление+——+——+
¦каких ¦зда- ¦ ¦вен-¦охран- ¦по ¦насо-¦вае- ¦рабо-¦тип ¦мощ- ¦
¦перека- ¦ния ¦ ¦ти- ¦но-по- ¦схе-¦са ¦мого ¦той ¦(мар-¦ность¦
¦чек ис- ¦ ¦ ¦ля- ¦жарной ¦ме ¦ ¦ГСМ ¦насо-¦ка) ¦(кВт)¦
¦пользу- ¦ ¦ ¦ции ¦сигна- ¦ ¦ ¦ ¦са ¦ ¦ ¦
¦ется) и ¦ ¦ ¦и ее¦лизации¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦год вво-¦ ¦ ¦вид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦да в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦эксплу- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦атац. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+———+——+——+—-+——-+—-+——+——+——+——+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+———+——+——+—-+——-+—-+——+——+——+——+——+
2. Водомаслостанция:
а) тип здания (отдельное, сблокированное), материал, год ввода в эксплуатацию, наличие канализации, вентиляции, охранно-пожарной сигнализации;
б) полезная площадь, общая, в т.ч. отдельных помещений, кв. м;
в) способ и производительность приема масел, куб. м/ч;
г) количество и емкость бойлеров для подогрева масла, для воды;
д) источник теплоснабжения, максимальная температура подогрева масел, °С;
е) дополнительные сведения о водомаслостанции.
3. стационарные пункты выдачи топлива в ТЗ и АТЦ:
а) количество пунктов и год ввода в эксплуатацию, производительность;
б) установленное оборудование (фильтры, счетчики, дозаторы и т.д.), типы, характеристики, количество;
в) средства автоматизации (включение, отключение насоса и т.д.).
4. Автозаправочная станция:
а) год ввода в эксплуатацию, сорт выдаваемых автоГСМ, способ доставки;
б) максимальная суточная производительность отпуска автоГСМ, т/сутки;
в) применяемое оборудование (колонки и т.д.), тип, количество;
г) управление оборудованием на АЗС (местное, дистанционное, автоматическое и т.д.).
5. Лаборатория ГСМ:
1) Класс лаборатории, год ввода в эксплуатацию, наличие филиалов.
2) Тип здания, материал, общая площадь, площадь отдельных помещений.
3) Наличие вентиляции, водопровода с холодной и горячей водой; газопровода, канализации, охранно-пожарной сигнализации.
4) Дополнительные сведения о лаборатории.
6. Оборудование лаборатории ГСМ с указанием типов, количества.
7. Система централизованной заправки самолетов топливом (ЦЗС):
+—+————————————————-+———-+
¦ N ¦ Наименование ¦Показатели¦
¦п/п¦ ¦ ¦
+—+————————————————-+———-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+—+————————————————-+———-+
¦1. ¦Год ввода в эксплуатацию ¦ ¦
¦2. ¦Сорт заправляемого топлива ¦ ¦
¦3. ¦Максимальная производительность системы, давление¦ ¦
¦4. ¦Количество МС, оборудованных системой ЦЗС ¦ ¦
¦5. ¦Количество и тип основного оборудования: ¦ ¦
¦ ¦ трубопроводы ¦ ¦
¦ ¦ гидроамортизаторы ¦ ¦
¦ ¦ заправочные агрегаты ¦ ¦
¦ ¦ технологические колодцы и т.д. ¦ ¦
¦6. ¦Насосная станция системы: ¦ ¦
¦ ¦ а) тип (марка) насоса, шт. ¦ ¦
¦ ¦ б) здание (площадь, материалы) ¦ ¦
¦7. ¦Средства фильтрации: ¦ ¦
¦ ¦(типы, количество) ¦ ¦
¦8. ¦Пункты налива ТЗ (количество, оборудование) ¦ ¦
¦9. ¦Резервуарный парк (расходные резервуары) системы ¦ ¦
¦ ¦ЦЗС ¦ ¦
¦10.¦Тип управления системой ЦЗС, применяемое оборудо-¦ ¦
¦ ¦вание (дистанционное, местное, автоматическое) ¦ ¦
¦11.¦Дополнительные сведения о системе ЦЗС (возмож- ¦ ¦
¦ ¦ность реконструкции, состояние оборудования, ¦ ¦
¦ ¦надежность и т.д.) ¦ ¦
+—+————————————————-+———-+
8. Внутрискладские технологические трубопроводы, их назначение, характеристика.
Должна быть приведена схема технологических трубопроводов склада ГСМ с указанием длины, диаметра, способа укладки (подземно, наземно, на опорах) каждой трубы.
К схеме прилагается таблица с данными об объемах нефтепродукта в трубах.
9. Прочие здания и сооружения (конкретно по каждому объекту):
а) наименование здания, год ввода в эксплуатацию, назначение;
б) площадь, наличие водопровода, вентиляции, канализации, охранно-пожарной сигнализации.
10. Молниезащита и защита от статического электричества:
+———————-+———+———————————+
¦ Наименование зданий, ¦ Номер ¦ С помощью чего обеспечивается ¦
¦ сооружений и других ¦по схеме+—————+—————-+
¦ объектов склада ГСМ ¦ ¦ молниезащита ¦защита от стати-¦
¦ ¦ ¦данного объекта¦ческого электри-¦
¦ ¦ ¦ ¦чества ¦
+———————-+———+—————+—————-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+———————-+———+—————+—————-+
11. Автоматизация производственных процессов на складе ГСМ:
+—+————-+————+————+————-+——+
¦ N ¦Наименование ¦Завод- ¦Дата и место¦Для какой це-¦Приме-¦
¦п/п¦и тип (марка)¦изготовитель¦ установки ¦ли использу- ¦чание ¦
¦ ¦ прибора или ¦ ¦ прибора ¦ется и дости-¦ ¦
¦ ¦ устройства ¦ ¦(устройства)¦гается эффект¦ ¦
+—+————-+————+————+————-+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+—+————-+————+————+————-+——+
12. Подвижные и передвижные средства, используемые на объектах ГСМ:
+—+————+—————+————+————+——+
¦ N ¦Наименование¦Назначение и ¦Завод- ¦Дата ввода в¦Приме-¦
¦п/п¦ и марка ¦год изготовле-¦изготовитель¦эксплуатацию¦чание ¦
¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦
+—+————+—————+————+————+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+—+————+—————+————+————+——+
Раздел IV. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НЕФТЕПРОДУКТАМИ
1. Сбор и очистка промышленных стоков на складе ГСМ:
а) наличие на территории склада локальной системы улавливания
случайно пролитых нефтепродуктов и очистки производственно-
ливневых вод (стоков) ____________________________________________
_________________________________________________________________;
б) нефтеловушки:
+———+—+———————+—————+—————+
¦ Номер ¦Тип¦ По проекту какой ¦Производитель-¦ Степень ¦
¦по схеме¦ ¦ организации ¦ность ¦и эффективность¦
¦ ¦ ¦ построена и год ¦(куб. м/ч) ¦очистки (мг/л) ¦
¦ ¦ ¦ввода в эксплуатацию¦ ¦ ¦
+———+—+———————+—————+—————+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+———+—+———————+—————+—————+
в) наличие нефтесборников (стационарных) на складе:
+—+———————+————+————+—————+
¦ N ¦ Конструкция и ¦Где и когда¦ Способ ¦ Примечание ¦
¦п/п¦емкость нефтесборника¦оборудован ¦опорожнения¦ ¦
¦ ¦ ¦(построен) ¦ ¦ ¦
+—+———————+————+————+—————+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+—+———————+————+————+—————+
г) сооружения и устройства для обора отстоя или отработанных
нефтепродуктов (конкретно по сортам) _____________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2. Обвалование резервуарного парка:
+—+———+——————+——————-+————+
¦ N ¦Из какого¦ Размеры ¦ Какие резервуары ¦Устройства ¦
¦п/п¦материала¦ ¦ обвалованы ¦для выпуска ¦
¦ ¦построено+——+——+——+——+————+дождевых и ¦
¦ ¦обвалова-¦высо-¦шири-¦тип ¦коли- ¦ свободный ¦талых вод за¦
¦ ¦ние ¦та, м¦на по¦ре- ¦чество¦объем внутри¦обвалование ¦
¦ ¦ ¦ ¦вер- ¦зер- ¦ ¦обвалования ¦резервуаров ¦
¦ ¦ ¦ ¦ху, м¦вуара¦ ¦ ¦(тип, коли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чество) ¦
+—+———+——+——+——+——+————+————+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+—+———+——+——+——+——+————+————+
Раздел V. ВОДОСНАБЖЕНИЕ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
И ОХРАНА ОБЪЕКТОВ СКЛАДА
1. Источник водоснабжения: артскважина, колодец, река, пруд, море.
2. Водоемы (искусственные) на территории склада:
+——+——-+———+————+——————+———-+
¦ N ¦ Тип ¦Емкость,¦Год ввода в¦ Материал ¦Назначение¦
¦ по ¦водоема¦ куб. м ¦в эксплуа- +——+——+——+ водоема ¦
¦схеме¦ ¦ ¦тацию ¦днище¦стены¦пере- ¦(пожарный,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦крытия¦хозяйств. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и т.д.) ¦
+——+——-+———+————+——+——+——+———-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+——+——-+———+————+——+——+——+———-+
3. Наличие зданий (помещений) для пожаротушения и их
характеристика ___________________________________________________
4. Укомплектованность объектов и сооружений противопожарным оборудованием и инвентарем (типы, характеристики, количество, состояние).
5. Автоматические средства пожаротушения:
+————-+———+————+————+———+——+
¦Тип и наиме- ¦ Место ¦Огнетушащее¦Производи- ¦Расчетное¦Приме-¦
¦нование авто-¦установки¦ средство ¦тельность ¦ время ¦чание ¦
¦матической ¦и способ ¦(пена, пар ¦(куб. м/ч) ¦ тушения ¦ ¦
¦системы пожа-¦включения¦ и др.) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ротушения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————-+———+————+————+———+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+————-+———+————+————+———+——+
6. Наличие и тип связи склада ГСМ с пожарной командой:
а) аэропорта ________________; б) города _____________________
7. Ограждения:
+—+————+————+——+——+———+————+
¦ N ¦Наименование¦ Материал, ¦Коли- ¦Высота¦Длина по ¦Наличие и ¦
¦п/п¦и назначение¦из которого¦чество¦ (м) ¦периметру¦тип охран- ¦
¦ ¦ имеющегося ¦изготовлено¦рядов ¦ ¦ ¦ной сигна- ¦
¦ ¦ ограждения ¦ограждение ¦ ¦ ¦ ¦лизации ¦
+—+————+————+——+——+———+————+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+—+————+————+——+——+———+————+
8. Охрана склада: военизированная, сторожевая, караульно-курсантская, круглосуточная, в ночное время и т.д.
Раздел VI. СВЕДЕНИЯ О СКЛАДАХ ГСМ ПРИПИСНЫХ АЭРОПОРТОВ
+——-+———+——-+——+——-+——+————————+
¦Наиме- ¦Тип ¦Наиме- ¦Основ-¦Заправ-¦Пере- ¦ Применяемые средства ¦
¦нование¦склада ¦нование¦ной ¦ку ¦чень ¦для заправки самолетов ¦
¦аэро- ¦(посто- ¦органи-¦способ¦какой ¦основ-¦ ГСМ ¦
¦порта ¦янный ¦зации, ¦дос- ¦техники¦ных +————+————+
¦или ¦времен- ¦которой¦тавки ¦обеспе-¦зданий¦ подвижные ¦система ЦЗС¦
¦опера- ¦ный, ¦принад-¦нефте-¦чивает ¦и со- ¦ (тип, ¦(куб. м/ч) ¦
¦тивной ¦прирель-¦лежит ¦про- ¦или ¦оруже-¦ кол-во) ¦ ¦
¦точки ¦совый, ¦данный ¦дуктов¦какое ¦ний на+——+——+——+——+
¦(аэро- ¦берего- ¦склад ¦на ¦назна- ¦данном¦авиа-¦авиа-¦авиа-¦авиа-¦
¦дрома ¦вой и ¦ГСМ ¦склад ¦чение ¦складе¦керо-¦бен- ¦бен- ¦керо-¦
¦ПАНХ) ¦т.д.) ¦ ¦ ¦имеет ¦ГСМ ¦сином¦зином¦зином¦сином¦
+——-+———+——-+——+——-+——+——+——+——+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+——-+———+——-+——+——-+——+——+——+——+——+
Раздел VII. ИЗМЕНЕНИЕ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПАСПОРТУ
+——-+———+———+——————-+——————+
¦ Номер ¦ Номер ¦ Дата ¦Описание изменения ¦ Подпись лица, ¦
¦раздела¦ пункта ¦изменения¦ ¦сделавшего запись¦
+——-+———+———+——————-+——————+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+——-+———+———+——————-+——————+
К паспорту прилагается:
1. Технологическая схема склада ГСМ.
2. Технологическая схема системы ЦЗС.
3. Схема транспортного трубопровода и узла приема топлива.
4. Схема приема топлива из нефтеналивных судов.
ПЕРЕЧЕНЬ
ГСМ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
+—+—————-+——————————————-+
¦ N ¦ Наименование ¦ Наименование оборудования ¦
¦п/п¦горюче-смазочных¦ ¦
¦ ¦ материалов ¦ ¦
+—+—————-+——————————————-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+—+—————-+——————————————-+
¦1 ¦Смазка ¦Пробоотборник типа ПСР ¦
¦ ¦ЦИАТИМ-201 ¦Установка нижнего слива типа УСН-175 ¦
¦ ¦ ¦Фильтр предварительной очистки типа ФГН ¦
¦ ¦ ¦Установка нижнего налива типа УНТ-100 ¦
¦ ¦ ¦Задвижка с ручным и электроприводом ¦
¦ ¦ ¦Вентиль ¦
¦ ¦ ¦Наконечник типа ННЗ ¦
¦ ¦ ¦Колонка гидрантная типа РГ-ОЗМ ¦
¦ ¦ ¦Колонка присоединительная типа ПК-90 ¦
¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа НАРА-12 ¦
¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа КЭР-40-0,5 ¦
¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа НАРА-27 ¦
¦ ¦ ¦Агрегат фильтрозаправочный типа ФЗА ¦
¦2 ¦Смазка ¦Насос центробежный типа СЦЛ-20/24 ¦
¦ ¦ЦИАТИМ-221 ¦ ¦
¦ ¦ЛИТОЛ-24 ¦ ¦
¦3 ¦Масло ¦Насос центробежный типа НК ¦
¦ ¦индустриальное ¦ ¦
¦ ¦И-20а или И-30А ¦ ¦
¦4 ¦Смазка ¦Насос центробежный типа ЦСП-57А ¦
¦ ¦Солидол-"Ж" ¦ ¦
¦5 ¦Масло ¦Клапан предохранительный типа КПГ ¦
¦ ¦трансформаторное¦ ¦
¦ ¦ ¦Колонка топливораздаточная типа КЭР-40-0,5 ¦
¦6 ¦Смазка УС ¦Дозатор жидкости "И" типа 86-3-02К ¦
¦7 ¦Масло ¦Дозатор жидкости "И" типа 86-3-02К ¦
¦ ¦авиационное ¦ ¦
¦ ¦МС-14 или МС-20 ¦ ¦
¦8 ¦Масло АМГ-10 ¦Установка нижнего налива типа УНТ-100 ¦
¦9 ¦Масло гидравли- ¦Стенд для испытания заправочных рукавов ¦
¦ ¦ческое МГЕ-10А ¦типа СИЗР ¦
¦ ¦ ¦Агрегат заправочный типа АЦЗ-75А ¦
¦ ¦ ¦Агрегат заправочный типа АЦЗ-С ¦
¦10 ¦Масло веретенное¦Стенд для испытания заправочных рукавов ¦
¦ ¦АУ ¦типа СИЗР ¦
¦11 ¦Масло приборов ¦Колонка топливораздаточная типа КЭР-40-0,5 ¦
¦ ¦МВП ¦ ¦
¦12 ¦Авиабензин Б-70 ¦Нейтрализатор статического электричества ¦
¦ ¦ ¦типа ИНСЭТ ¦
¦ ¦ ¦Колонки топливораздаточные типа: НАРА-12, ¦
¦ ¦ ¦КЭР-40-0,5 ¦
¦ ¦ ¦Маслозаправщик типа МЗ-66 ¦
¦13 ¦Уайт-спирит ¦Заправщик спецжидкостей типа ЗСЖ ¦
¦14 ¦Смазка 1-13 ¦Самовсасывающий вихревой насос типа СВН ¦
¦15 ¦Вазелин ¦Установка нижнего слива типа УСН-175 ¦
¦ ¦технический ¦ ¦
+—+—————-+——————————————-+
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
+—+———————————+—————————+
¦ N ¦ Наименование оборудования ¦ Резервуары ¦
¦п/п¦ +————+—————+
¦ ¦ ¦вертикальные¦горизонтальные¦
+—+———————————+————+—————+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+—+———————————+————+—————+
¦1 ¦Люк световой ¦+ ¦- ¦
¦2 ¦Люк замерный ¦+ ¦+ ¦
¦3 ¦Люк-лаз ¦+ ¦- ¦
¦4 ¦Крышка горловины с оборудованием¦- ¦+ ¦
¦5 ¦Патрубок вентиляционный для ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦резервуаров с темными ¦ ¦ ¦
¦ ¦нефтепродуктами ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Предохранитель огневой ¦+ ¦- ¦
¦7 ¦Совмещенный механический ¦- ¦+ ¦
¦ ¦"дыхательный" клапан ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Клапан дыхательный ¦+ ¦- ¦
¦9 ¦Клапан гидравлический ¦+ ¦- ¦
¦ ¦предохранительный ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Патрубки приема и раздачи ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦топлива ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Кран сифонный ¦+ ¦- ¦
¦12 ¦Уровнемер ¦+ ¦+ ¦
¦13 ¦Управление хлопушкой ¦+ ¦+ ¦
¦14 ¦Хлопушка ¦+ ¦+ ¦
¦15 ¦Пробоотборник стационарный ¦+ ¦- ¦
¦16 ¦Сигнализатор предельного уровня ¦+ ¦- ¦
¦17 ¦Генератор пены ¦+ ¦- ¦
¦18 ¦Устройство плавающее ¦+ ¦- ¦
¦ ¦топливозаборное ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Патрубок для зачистки ¦+ ¦+ ¦
¦20 ¦Местные и дистанционные ¦+ ¦- ¦
¦ ¦измерители температуры ¦ ¦ ¦
+—+———————————+————+—————+
ПАСПОРТ
цилиндрического вертикального резервуара
Вместимость
Марка
Дата
Место установки
(наименование предприятия)
Назначение резервуара
Основные размеры резервуара
(диаметр, высота)
Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи металлических конструкций, номера чертежей
Наименование завода — изготовителя стальных конструкций
Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара
1.
2.
3.
Перечень установленного на резервуаре оборудования
(тип, количество)
Максимальный уровень нефтепродукта в резервуаре, см
Минимальный уровень нефтепродукта в резервуаре, см
Максимальная производительность наполнения и опорожнения резервуаров, куб. м/ч
Базовая высота, см
Дата начала монтажа
Дата окончания монтажа
Отклонение от проекта
Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний резервуара и результаты испытаний
Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию
Приложения к паспорту:
1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) N и рабочие чертежи (КМ), N
2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции
3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже
4. Акт освидетельствования скрытых работ
5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электронной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже
6. Схема геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций
7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций
8. Журнал сварочных работ
9. Акт испытаний резервуара
10. Документы результатов испытания сварных, монтажных соединений
11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных соединений со схемой расположения мест просвечивания
12. Акт приемки смонтированного оборудования.
Представитель заказчика ________________
(подпись)
Представители строительно-
монтажных организаций ________________
(подпись)
ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДЫХАТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
+————-+—————————————————+
¦ Диаметр ¦ Пропускная способность, куб. м/ч ¦
¦ условного +—————————————————+
¦ прохода, мм ¦ Тип клапана ¦
¦ +—————-+—————-+—————-+
¦ ¦ КД ¦ КД2 ¦ НКДМ ¦
+————-+—————-+—————-+—————-+
¦50 ¦15 ¦22 ¦- ¦
¦100 ¦50 ¦- ¦200 ¦
¦150 ¦100 ¦200 ¦500 ¦
¦200 ¦- ¦350 ¦900 ¦
¦250 ¦300 ¦550 ¦1500 ¦
¦350 ¦600 ¦1000 ¦3000 ¦
+————-+—————-+—————-+—————-+
НОРМЫ ПОТЕРЬ ГСМ ПРИ ОЧИСТКЕ И ВВОДЕ
В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДОВ, РЕЗЕРВУАРОВ, ЦИСТЕРН
ТЗ, АТЦ, МЗ И ЗАПРАВЩИКОВ СПЕЦЖИДКОСТЯМИ
1. Общие положения
1.1. Нормы потерь ГСМ при вводе в эксплуатацию и промывке трубопроводов предназначены для всех видов трубопроводов, эксплуатируемых предприятиями ВТ, транспортных, внутрискладских, технологических.
Потери ГСМ при вводе в эксплуатацию и промывке трубопроводов определяются в зависимости от принятой технологии промывки и могут складываться из:
безвозвратных потерь ГСМ при промывке трубопровода;
естественной убыли ГСМ при перекачках по трубопроводам;
естественной убыли при наполнении и при опорожнении трубопровода, а также при хранении ГСМ в трубопроводе.
Группы нефтепродуктов, указанные в "Нормах…", соответствуют приложению 1 к "Порядку применения норм естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске, хранении и транспортировании", утвержденному Постановлением Госснаба СССР от 26 марта 1986 г. N 40 и введенному указанием МГА от 30 апреля 1986 г. N 289/У-2.
1.2. Нормы потерь ГСМ при очистке резервуаров могут применяться для расчета потерь ГСМ как при ручной, так и химико-механизированной очистке резервуаров, используемых для хранения различных групп нефтепродуктов, а нормы расхода растворителя для ручной очистки резервуаров.
Потери ГСМ и растворителя при очистке резервуаров складываются из:
ГСМ, собранных с днища резервуаров, не подлежащих сдаче СНО (безвозвратные потери);
потерь растворителя на очистку труднорастворимых остатков ГСМ;
потерь качества растворителя, собранного после очистки резервуара.
1.3. Нормы расхода растворителя и ГСМ при вводе в эксплуатацию и очистке цистерн ТЗ, АТЦ, МЗ и ЗСЖ предусматривают расход растворителя и масел на промывку цистерн (баков) и расход растворителя, составляющий безвозвратные потери, на удаление труднорастворимых остатков нефтепродуктов со стенок баков и цистерн. В состав потерь входит также естественная убыль растворителя и ГСМ в процессе промывки и потери качества растворителя и ГСМ, собранных после промывки.
1.4. ГСМ, собранные после очистки и ввода в эксплуатацию трубопроводов, резервуаров и цистерн ТЗ, АТЦ, ЗСЖ и МЗ, подлежат отстою, фильтрации, а затем проверке качества лабораториями ГСМ. По результатам анализа качества определяется возможность их дальнейшего использования или отнесения к ОНП (отработанные нефтепродукты) по группам.
1.5. Выдача ГСМ (растворителя) на очистные работы производится бригадиру очистной бригады на основании "Расчета потребности", составленного ответственным лицом за проведение очистных работ и утвержденного руководителем службы. Количество ГСМ (растворителя), потребного для очистных работ, определяется в соответствии с данными нормами и требованиями технологии на проведение этих работ.
Учет выданного ГСМ (растворителя) производится начальником склада (кладовщиком).
1.6. Основанием для списания потерь ГСМ на ввод в эксплуатацию и очистку объектов авиатопливообеспечения и приходования собранных после очистки ГСМ (растворителя) служит акт учета ГСМ на проведение очистных работ, который составляется в 2-х экз. по нижеприведенной форме.
УТВЕРЖДАЮ
Командир ______________ ОАО
(наименование)
___________________________
(подпись) (ф.и.о.)
"__" ______________ 19__ г.
АКТ УЧЕТА ГСМ
при проведении очистных работ на ________
(трубопроводах, резервуарах, цистернах)
Мы, нижеподписавшиеся: бригадир очистной бригады, назначенный
приказом по ______________________ ОАО от "__" __________ 199_ г.,
______________, руководитель службы ГСМ _____________, специалист,
(ф.и.о.) (ф.и.о.)
ответственный за очистные работы, ____________ составили настоящий
(ф.и.о.)
акт в том, что очистной бригадой с _______ по ______ производилась
очистка _________________________________________________________.
(наименование средств)
Выводы: указывается количество израсходованных, собранных,
кондиционных, некондиционных ГСМ, потери и т.д., предложения по
списанию ГСМ.
Подписи:
Руководитель службы ГСМ _______________________________
(подпись, дата) (ф.и.о.)
Должностное лицо,
ответственное за работы _______________________________
(подпись, дата) (ф.и.о.)
Бригадир очистной бригады _______________________________
(подпись, дата) (ф.и.о.)
Акт составляется в 2-х экземплярах, один остается на службе ГСМ, другой передается в бухгалтерию авиапредприятия.
К акту прилагается:
— таблица с объемами проведенных очистных работ (длина, диаметр и способ промывки трубопроводов, марка ГСМ; вместимость резервуаров по каждой марке ГСМ, способ очистки, номера очищаемых резервуаров, марка растворителя; вместимость цистерны, номер машины, марка ГСМ, под которой использовалась цистерна, способ очистки, марка растворителя и т.д.);
— расчет потребного количества ГСМ (растворителя) на проведение очистных работ;
— анализ контроля качества собранных после очистки ГСМ;
— расчет потерь ГСМ в соответствии с настоящими нормами и нормами естественной убыли.
Примеры расчетов потребного количества ГСМ на выполнение промывки трубопроводов, очистку резервуаров, ТЗ, АТЦ приведены в п. 3.
2. Нормы потерь ГСМ
2.1. Нормы потерь ГСМ при вводе в эксплуатацию
и промывке транспортных трубопроводов
+——+——-+————————+—————————+
¦Груп-¦Безвоз-¦ Нормы естественной ¦ При опорожнении в % ¦
¦пы ¦вратная¦ убыли ГСМ ¦ от объема трубопровода ¦
¦неф- ¦норма +——-+———+——+—+——-+——+———+
¦те- ¦потерь ¦при ¦при пере-¦при ¦во-¦водой ¦воз- ¦воздухом¦
¦про- ¦ГСМ при¦запол- ¦качке в ¦хране-¦дой¦через ¦духом¦через ¦
¦дук- ¦промыв-¦нении в¦кг на 1 ¦нии в ¦ ¦разде- ¦ ¦раздели-¦
¦тов ¦ке тру-¦% от ¦тонну ¦трубо-¦ ¦литель ¦ ¦тель ¦
¦ ¦бопро- ¦объема ¦перекачи-¦прово-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вода, в¦запол- ¦ваемого ¦де, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦частях ¦ненного¦количест-¦в % от¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦от объ-¦трубо- ¦ва на 100¦вмес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ема ¦провода¦км линей-¦тимос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦трубо- ¦ ¦ной части¦ти ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦провода¦ ¦нефтепро-¦трубо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦дуктопро-¦прово-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вода ¦да в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сутки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+——+——-+——-+———+——+—+——-+——+———+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+——+——-+——-+———+——+—+——-+——+———+
¦ Диаметр трубопроводов 150 мм и до 200 мм ¦
+——+——-+——-+———+——+—-+——+——+———+
¦1, 2 ¦0,0006 ¦1,20 ¦0,18 ¦0,48 ¦1,44¦0,80 ¦3,04 ¦2,00 ¦
¦3, 4 ¦0,0006 ¦1,12 ¦0,10 ¦0,40 ¦1,60¦0,88 ¦3,04 ¦1,92 ¦
¦5 ¦0,0006 ¦1,04 ¦0,10 ¦0,32 ¦1,68¦0,96 ¦3,20 ¦1,76 ¦
+——+——-+——-+———+——+—-+——+——+———+
¦ Диаметр трубопроводов от 100 мм до 150 мм ¦
+——+——-+——-+———+——+—-+——+——+———+
¦1, 2 ¦0,0006 ¦1,50 ¦0,18 ¦0,60 ¦1,80¦1,00 ¦3,80 ¦2,50 ¦
¦3, 4 ¦0,0006 ¦1,40 ¦0,10 ¦0,50 ¦2,00¦1,10 ¦3,80 ¦2,40 ¦
¦5 ¦0,0006 ¦1,30 ¦0,10 ¦0,40 ¦2,10¦1,20 ¦4,00 ¦2,20 ¦
+——+——-+——-+———+——+—-+——+——+———+
Примечание: 1. В указанные группы нефтепродуктов (1 — 5) входят: бензины автомобильные, авиационные, топливо для реактивных двигателей, топливо дизельное, растворители присадки, масла и другие виды ГСМ, всего 40 наименований.
2. Определение допустимых потерь при хранении ГСМ в трубопроводе производится только в том случае, если трубопровод находится в заполненном состоянии, а перекачка ГСМ не производилась. При этом неполные сутки хранения выражаются десятичной дробью от полных суток.
3. Расчет потерь ГСМ и растворителя для трубопроводов диаметром менее 100 мм и более 200 мм временно производить с использованием настоящих норм для трубопроводов диаметром 100 мм и 200 мм соответственно.
2.2. Нормы потерь ГСМ и расход растворителя
при очистке резервуаров
+———+——-+————————-+———————+
¦Тип ре- ¦Вмести-¦Безвозвратные потери ГСМ,¦Расход растворителей¦
¦зервуара ¦мость, ¦ кг ¦ при ручном способе ¦
¦ ¦куб. м ¦ ¦ очистки, кг ¦
¦ ¦ +————————-+———————+
¦ ¦ ¦ плотность ГСМ, т/куб. м ¦плотность, т/куб. м ¦
¦ ¦ +——+——+——+——+———+———-+
¦ ¦ ¦ 0,7 ¦0,75 ¦ 0,8 ¦ 0,9 ¦ 0,75 ¦ 0,8 ¦
+———+——-+——+——+——+——+———+———-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+———+——-+——+——+——+——+———+———-+
¦РВС ¦5000 ¦537 ¦575 ¦614 ¦767 ¦1164 ¦1238 ¦
¦ ¦3000 ¦368 ¦394 ¦428 ¦473 ¦1007 ¦1070 ¦
¦ ¦2000 ¦263 ¦282 ¦300 ¦338 ¦655 ¦697 ¦
¦ ¦1000 ¦144 ¦154 ¦164 ¦185 ¦321 ¦342 ¦
¦ ¦700 ¦144 ¦154 ¦164 ¦185 ¦312 ¦332 ¦
¦ ¦400 ¦89 ¦98 ¦103 ¦113 ¦209 ¦222 ¦
¦ ¦200 ¦58 ¦62 ¦66 ¦75 ¦127 ¦135 ¦
¦ ¦100 ¦29 ¦32 ¦34 ¦38 ¦67 ¦71 ¦
¦РГС ¦100 ¦103 ¦110 ¦118 ¦132 ¦231 ¦254 ¦
¦ ¦75 ¦78 ¦83 ¦89 ¦100 ¦180 ¦192 ¦
¦ ¦60 ¦76 ¦82 ¦87 ¦98 ¦170 ¦181 ¦
¦ ¦50 ¦53 ¦57 ¦60 ¦68 ¦150 ¦160 ¦
¦ ¦25 ¦25 ¦27 ¦30 ¦32 ¦89 ¦95 ¦
¦ ¦20 ¦27 ¦29 ¦31 ¦35 ¦69 ¦74 ¦
¦ ¦10 ¦17 ¦18 ¦19 ¦22 ¦46 ¦49 ¦
¦ ¦5 ¦11 ¦11 ¦12 ¦14 ¦30 ¦32 ¦
¦ ¦4 ¦11 ¦11 ¦12 ¦14 ¦25 ¦27 ¦
¦ ¦3 ¦5 ¦8 ¦9 ¦10 ¦20 ¦21 ¦
+———+——-+——+——+——+——+———+———-+
Примечание: 1. При очистке резервуаров, не имеющих внутреннего антикоррозионного покрытия (ГОСТ 1510-84): из-под авто- и авиабензинов, авиакеросина и дизтоплива нормы расхода растворителя увеличиваются на 25%, из-под масел и ОНП нормы потерь растворителя увеличиваются на 45%.
2. При отклонении плотности ГСМ от указанной в нормах размер потерь определяется путем интерполяции.
3. Безвозвратные потери растворителя при ручном способе очистки могут составлять до 70% от расхода.
2.3. Нормы расхода и потерь растворителя и ГСМ при вводе
в эксплуатацию и очистке цистерн ТЗ, АТЦ, МЗ и ЗСЖ
+————+——————-+———————————+
¦Вместимость¦Расход растворителя¦Безвозвратная норма потерь раст-¦
¦ цистерн, ¦и масел на промывку¦ворителя на удаление труднораст-¦
¦ куб. м ¦ цистерн, кг ¦воримых остатков ГСМ при ручном ¦
¦ ¦ ¦способе очистки, кг ¦
¦ +——————-+———————————+
¦ ¦плотность, т/куб. м¦ плотность, т/куб. м ¦
¦ +——+——+——+—————+—————-+
¦ ¦ 0,75 ¦ 0,8 ¦ 0,9 ¦ 0,75 ¦ 0,8 ¦
+————+——+——+——+—————+—————-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+————+——+——+——+—————+—————-+
¦60,0 ¦15000 ¦16000 ¦- ¦83 ¦88 ¦
¦22,0 ¦5498 ¦5864 ¦- ¦34 ¦37 ¦
¦16,0 ¦4253 ¦4536 ¦- ¦28 ¦30 ¦
¦8,5 ¦2123 ¦2264 ¦- ¦13 ¦14 ¦
¦8,0 ¦2003 ¦2136 ¦- ¦13 ¦14 ¦
¦7,5 ¦1875 ¦2000 ¦- ¦12 ¦13 ¦
¦7,0 ¦1750 ¦1864 ¦- ¦12 ¦13 ¦
¦5,0 ¦1253 ¦1336 ¦- ¦10 ¦11 ¦
¦4,2 ¦1050 ¦1120 ¦- ¦8 ¦9 ¦
¦3,8 ¦953 ¦1016 ¦- ¦8 ¦9 ¦
¦2,4 ¦600 ¦640 ¦- ¦3 ¦4 ¦
¦0,9 ¦225 ¦- ¦270 ¦- ¦- ¦
¦0,8 ¦200 ¦- ¦243 ¦- ¦- ¦
¦0,3 ¦75 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦0,2 ¦53 ¦- ¦63 ¦- ¦- ¦
¦0,1 ¦23 ¦- ¦27 ¦- ¦- ¦
+————+——+——+——+—————+—————-+
Примечание: 1. При вводе в эксплуатацию и очистке цистерн ТЗ, АТЦ они наполняются на 1/3 тем сортом ГСМ, под который они будут использоваться, этим же ГСМ прокачивается трубопроводная арматура.
2. МЗ и ЗСЖ наполняют на 1/3 неэтилированным бензином, после удаления его, просушки цистерн она наполняется на 1/3 тем сортом ГСМ, под который она будет использоваться.
3. Примеры расчетов потребного количества и потерь ГСМ при промывке и очистке
3.1. Пример расчета потребного количества растворителя
и потерь ГСМ при промывке трубопроводов
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.1.1. Расчет потребного количества ГСМ
(растворителя) на промывку трубопровода
+———+———+———+———+———+———+———+
¦Внутрен-¦Длина ¦Объем 1 ¦Объем ¦Марка ¦Плотность¦Количес-¦
¦ний диа-¦участка ¦погонного¦трубо- ¦ГСМ, ¦ГСМ, ¦тво ГСМ,¦
¦метр ¦трубо- ¦метра ¦провода,¦исполь- ¦использу-¦исполь- ¦
¦трубо- ¦провода,¦трубопро-¦куб. м ¦зуемого ¦емого для¦зуемого ¦
¦провода,¦м ¦вода, ¦ ¦для про-¦промывки,¦для про-¦
¦мм ¦ ¦куб. м ¦ ¦мывки ¦т/куб. м ¦мывки, т¦
+———+———+———+———+———+———+———+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+———+———+———+———+———+———+———+
¦203,2 ¦18000 ¦0,032 ¦583,72 ¦ТС-1 ¦0,80 ¦1400,9 ¦
¦203,2 ¦2500 ¦0,032 ¦81,07 ¦ТС-1 ¦0,80 ¦194,6 ¦
¦101,6 ¦4800 ¦0,008 ¦38,91 ¦Б-70 ¦0,75 ¦87,6 ¦
¦Итого ¦- ¦- ¦- ¦ТС-1 ¦- ¦1595,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Б-70 ¦ ¦175,2 ¦
+———+———+———+———+———+———+———+
Количество ГСМ берется равным примерно 200 — 300% от объема промываемого участка трубопровода.
Должность лица,
ответственного за
очистные работы (подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.1.2. Расчет потерь ГСМ при промывке трубопроводов
+——+——+——+——+—————+————-+—————+—————+—————+——+
¦Объем ¦Коли-¦Коли- ¦Марка¦ Потери при ¦ Потери при ¦ Потери при ¦ Потери при ¦ Потери при ¦Итого ¦
¦промы-¦чест-¦чество¦ ГСМ ¦ промывке ¦ заполнении ¦ перекачке ¦ хранении в ¦ опорожнении ¦ ¦
¦ваемо-¦во ¦ГСМ, ¦ ¦ трубопровода ¦трубопровода ¦ ¦ трубопроводе ¦ трубопровода ¦ ¦
¦го ¦про- ¦прока-¦ +——+——-+——+——-+——+——-+——+———+——+———+——+
¦участ-¦качек¦чанных¦ ¦норма ¦потери,¦норма¦потери,¦норма ¦потери,¦норма¦потери, ¦норма¦потери, ¦ ¦
¦ка ¦ ¦через ¦ ¦в час-¦ кг ¦в % ¦ кг ¦в кг ¦ кг ¦в % ¦ кг ¦в % ¦ кг ¦ ¦
¦трубо-¦ ¦трубо-¦ ¦тях от¦гр. 1 x¦от ¦гр. 1 х¦на 1 ¦гр. 9 х¦от ¦гр. 1 x ¦от ¦гр. 1 х ¦ ¦
¦прово-¦ ¦про- ¦ ¦объема¦гр. 5 х¦объе-¦гр. 7 х¦тонну ¦гр. 3 х¦объе-¦гр. 11 х¦объе-¦гр. 13 х¦ ¦
¦да, V,¦ ¦вод, т¦ ¦трубо-¦ро ГСМ ¦ма ¦ро ГСМ ¦пере- ¦ L тр. ¦ма ¦Т сут. х¦ма ¦ро ГСМ ¦ ¦
¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦прово-¦ ¦тру- ¦ ¦качен-¦ —- ¦тру- ¦ ро ГСМ ¦тру- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦да ¦ ¦бо- ¦ ¦ного ¦ 100 ¦бо- ¦ ¦бо- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦про- ¦ ¦коли- ¦ ¦про- ¦ ¦про- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вода ¦ ¦чества¦ ¦вода ¦ ¦вода ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 100¦ ¦в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦км ли-¦ ¦сутки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нейной¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦части ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦прово-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦да ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+——+——+——+——+——+——-+——+——-+——+——-+——+———+——+———+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦
+——+——+——+——+——+——-+——+——-+——+——-+——+———+——+———+——+
¦583,72¦3 ¦4202,8¦ТС-1 ¦0,0006¦280,2 ¦- ¦- ¦0,10 ¦75,7 ¦0,40 ¦2257,1 ¦- ¦- ¦2612,4¦
¦39,91 ¦5 ¦473,8 ¦Б-70 ¦0,0006¦17,5 ¦1,50 ¦437,8 ¦0,18 ¦3,8 ¦0,6 ¦321,0 ¦- ¦- ¦780,1 ¦
+——+——+——+——+——+——-+——+——-+——+——-+——+———+——+———+——+
ИТОГО: потери авиакеросина ТС-1 2,61 т
авиабензина Б-70 0,78 т
Ответственное лицо за очистку _____________ _________ ____________
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
3.2. Пример расчета потребного количества растворителя
и потерь ГСМ и растворителя при очистке резервуаров
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.2.1. Расчет потребного количества растворителя
на очистку резервуаров
+——-+————+———+———-+————-+———+
¦Вмести-¦Под какую ¦ Способ ¦Наличие ¦ Марка ¦Потребное¦
¦мость ¦марку ГСМ ¦ очистки ¦антикорро-¦используемого¦количест-¦
¦резер- ¦использо- ¦ ¦зионного ¦растворителя ¦во раст- ¦
¦вуара, ¦вался ¦ ¦покрытия в¦ ¦ворителя,¦
¦куб. м ¦резервуар ¦ ¦резервуаре¦ ¦кг ¦
+——-+————+———+———-+————-+———+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+——-+————+———+———-+————-+———+
¦5000 ¦авиакеросин¦химико- ¦имеется ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦механизи-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рованный ¦ ¦ ¦ ¦
¦1000 ¦авиакеросин¦-"- ¦-"- ¦- ¦- ¦
¦75 ¦авиабензин ¦ручная ¦нет ¦нефрас ¦225,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦С50/170 ¦ ¦
¦50 ¦автобензин ¦ручная ¦нет ¦-"- ¦187,5 ¦
¦25 ¦авиамасло ¦ручная ¦нет ¦-"- ¦129,0 ¦
¦75 ¦СНО ¦ручная ¦нет ¦-"- ¦261,0 ¦
¦ ¦ИТОГО ¦- ¦- ¦нефрас ¦802,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦С50/170 ¦ ¦
+——-+————+———+———-+————-+———+
Должность лица,
ответственного
за очистные работы _____________ __________________
(подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
3.2.2. Расчет потерь ГСМ и растворителя
при очистке резервуара
+———+———+——+——-+———+———-+———+
¦Вмести- ¦Под какую¦Потери¦Марка ¦Использо-¦Собрано ¦Потери ¦
¦мость ¦марку ГСМ¦ ГСМ, ¦раство-¦вано рас-¦раствори- ¦раствори-¦
¦резерву-¦ ¦ кг ¦рителя ¦творите- ¦теля после¦теля, кг ¦
¦аров, ¦ ¦ ¦ ¦ля, кг ¦очистки, ¦ ¦
¦куб. м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦ ¦
+———+———+——+——-+———+———-+———+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+———+———+——+——-+———+———-+———+
¦5000 ¦ТС-1 ¦614 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦1000 ¦Б-95/130 ¦154 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦75 ¦Б-95/130 ¦83 ¦нефрас ¦225,0 ¦93,0 ¦132 ¦
¦ ¦ ¦ ¦С50/170¦ ¦ ¦ ¦
¦50 ¦А-76 ¦71 ¦-"- ¦187,5 ¦84,0 ¦103,5 ¦
¦25 ¦МС-20 ¦45 ¦-"- ¦129,0 ¦49,0 ¦80,0 ¦
¦75 ¦СНО ¦100 ¦-"- ¦261,0 ¦86,0 ¦175 ¦
+———+———+——+——-+———+———-+———+
Потери составляют: ТС-1… т
Б-95/130… т и т.д.
Собрано: ТС-1… т
Б-95/130… т и т.д.
В т.ч. кондиционного
некондиционного
Должность лица,
ответственного за
очистные работы _________________ ______________
(подпись) (Ф.И.О.)
4.1. Пример расчета потребного количества растворителя
и потерь ГСМ на очистку цистерн подвижных средств
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.1. Расчет потребности растворителя и ГСМ
на очистку цистерн подвижных средств
+——-+——+———+———+———+———+——+——+——+——-+——+
¦Тип ¦Вмес- ¦ Вид ¦Под ка- ¦Под ка- ¦Марка ¦Коли-¦Марка ¦Коли-¦Марка ¦Коли- ¦
¦подвиж-¦ти- ¦ работы ¦кую мар-¦кую мар-¦раство- ¦чест-¦масла ¦чест-¦раство-¦чество¦
¦ных ¦мость ¦ ¦ку ГСМ ¦ку ГСМ ¦рителя ¦во ¦на ¦во ¦рителя ¦раст- ¦
¦средств¦цис- ¦ ¦исполь- ¦будет ¦на очис-¦раст-¦про- ¦масла¦на уда-¦вори- ¦
¦ ¦терны,¦ ¦зовалась¦исполь- ¦тку цис-¦вори-¦мывку ¦на ¦ление ¦теля ¦
¦ ¦куб. м¦ ¦цистерна¦зоваться¦терн ¦теля ¦цис- ¦про- ¦трудно-¦на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦цистерна¦ ¦на ¦терн ¦мывку¦раство-¦удале-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦очис-¦ ¦цис- ¦римых ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тку ¦ ¦терн ¦остат- ¦труд- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цис- ¦ ¦ ¦ков ¦ноуда-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тер- ¦ ¦ ¦ ¦ляемых¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ны, ¦ ¦ ¦ ¦остат-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦ков, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦
+——-+——+———+———+———+———+——+——+——+——-+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+——-+——+———+———+———+———+——+——+——+——-+——+
¦ТЗ-22 ¦22,0 ¦ввод в ¦- ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦5854 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦эксплуа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тацию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ЗСЖ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦53 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-8 ¦С50/170 ¦53 ¦МС-8 ¦63 ¦- ¦- ¦
¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-20 ¦С50/170 ¦53 ¦МС-20 ¦63 ¦- ¦- ¦
¦ТЗ-22 ¦22,0 ¦очистка ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦5854 ¦- ¦- ¦С50/170¦37 ¦
¦АТЦ-8 ¦8,0 ¦-"- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦Б-70 ¦2003 ¦- ¦- ¦- ¦14 ¦
¦МЗ-66 ¦0,8 ¦-"- ¦МС-20 ¦МС-20 ¦С50/170 ¦200 ¦МС-20 ¦243 ¦- ¦- ¦
¦ ¦
¦ ИТОГО 11,728 т ТС-1 0,356 т С50/170 ¦
¦ 0,053 т Б-95/130 0,063 т МС-8 ¦
¦ 2,003 т Б-70 0,306 т МС-20 ¦
+————————————————————————————+
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ____________ ________________
(подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.2. Расчет потерь ГСМ на очистку цистерн
подвижных средств
+——-+——+——+——-+———+———+———+——+——-+——-+——+
¦Тип ¦Гараж-¦Вмес- ¦ Вид ¦Под ка- ¦Под ка- ¦Марка ¦Марка¦Марка ¦Коли- ¦Коли- ¦
¦подвиж-¦ный ¦ти- ¦работы ¦кую мар-¦кую мар-¦раство- ¦масла¦раство-¦чество ¦чество¦
¦ных ¦номер ¦мость ¦ ¦ку ГСМ ¦ку ГСМ ¦рителя ¦на ¦рителя ¦собран-¦масла,¦
¦средств¦ ¦цис- ¦ ¦исполь- ¦будет ¦на очис-¦про- ¦на уда-¦ного ¦соб- ¦
¦ ¦ ¦терны,¦ ¦зовалась¦исполь- ¦тку цис-¦мывку¦ление ¦после ¦ран- ¦
¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦цистерна¦зоваться¦терны ¦цис- ¦трудно-¦очистки¦ного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цистерна¦ ¦терны¦раст- ¦цистер-¦после ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вор. ¦ны ¦про- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦остат- ¦раство-¦мывки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков ¦рителя,¦цис- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГСМ ¦кг ¦терны,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦
+——-+——+——+——-+———+———+———+——+——-+——-+——+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+——-+——+——+——-+———+———+———+——+——-+——-+——+
¦ТЗ-22 ¦45-14 ¦22,0 ¦Ввод ¦- ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦- ¦- ¦5861,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦в экс- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦плуа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тацию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ЗСЖ ¦43-18 ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦- ¦- ¦52,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-8 ¦С50/170 ¦МС-8 ¦- ¦52,9 ¦62,9 ¦
¦ ¦ ¦0,2 ¦-"- ¦- ¦МС-20 ¦-"- ¦МС-20¦- ¦52,9 ¦62,9 ¦
¦ТЗ-22 ¦24-36 ¦22,0 ¦очистка¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦ТС-1 ¦- ¦С50/170¦5861,8 ¦- ¦
¦АТЦ-8 ¦36-84 ¦8,0 ¦-"- ¦Б-95/130¦Б-95/130¦Б-70 ¦- ¦-"- ¦2001,3 ¦- ¦
¦МЗ-66 ¦39-91 ¦0,8 ¦-"- ¦МС-20 ¦МС-20 ¦С-50/170¦МС-20¦- ¦199,9 ¦242,9 ¦
+——-+——+——+——-+———+———+———+——+——-+——-+——+
Для очистки
использовано: (количество по сортам)
Потери составили -"-
Собрано: -"-
В т.ч. кондиционного -"-
некондиционного -"-
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ___________ _______________
(подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.3. Расчет естественной убыли масел и растворителя
и при вводе в эксплуатацию и промывке цистерн
подвижных средств
+—————+———————+————-+————-+
¦ Марка ¦ Норма ¦ Количество ¦ Потери ¦
¦растворителя и ¦ естественной убыли ¦растворителя ¦растворителя ¦
¦ ГСМ ¦(в % от количества) ¦ и масел, кг ¦ и масел, кг ¦
+—————+———————+————-+————-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+—————+———————+————-+————-+
¦Авиакеросин ¦0,037 ¦11728 ¦4,3 ¦
¦Авиабензин ¦0,085 ¦2056 ¦1,7 ¦
¦Нефрас С50/170 ¦0,085 ¦306 ¦0,03 ¦
¦Авиамасло ¦0,020 ¦63 ¦0,1 ¦
¦Авиамасло ¦0,020 ¦243 ¦0,1 ¦
+—————+———————+————-+————-+
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ____________________ __________ _____________
(наименование ОАО) (подпись) (Ф.И.О.)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель службы ГСМ
аэропорта _____________
__________ ____________
(подпись) (Ф.И.О.)
_______________________
(дата)
4.1.4. Расчет потерь растворителя на удаление
труднорастворимых остатков ГСМ при очистке цистерны
+———————+————+————+——-+———-+
¦ Под какой продукт ¦Вместимость¦ Марка ¦ Норма ¦Потери, кг¦
¦ использовалась ¦ цистерн, ¦растворителя¦потерь,¦ ¦
¦ цистерна ¦ куб. м ¦ ¦ кг ¦ ¦
+———————+————+————+——-+———-+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+———————+————+————+——-+———-+
¦Авиакеросин ТС-1 ¦ТЗ-22 ¦Нефрас ¦37 ¦37 ¦
¦ ¦ ¦С50/170 ¦ ¦ ¦
¦Авиабензин Б-95 ¦АТЦ-8 ¦-"- ¦14 ¦14 ¦
+———————+————+————+——-+———-+
Должность лица,
ответственного
за очистные работы ____________________ __________ _____________
(наименование ОАО) (подпись) (Ф.И.О.)
АКТ N ____
на выполненную очистку резервуара N _______
"__" __________ 19__ г. предприятия ВТ ________
________________________________________________________________
(наименование предприятия)
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель службы ГСМ
__________________________________________________________________
(ф.и.о.)
инженер по технике безопасности (инженер охраны труда)
__________________________________________________________________
(ф.и.о.)
начальник склада ГСМ _____________________________________________
(ф.и.о.)
ответственное лицо по очистке ____________________________________
(ф.и.о., должность)
составили настоящий акт о том, что провели осмотр резервуара
N _____________ после очистки ____________________________________
(наименование нефтепродукта)
для заполнения нефтепродуктом
(для ведения огневых работ) ______________________________________
Качество выполненной очистки _____________________________________
(оценка)
соответствует требованиям ГОСТ 1510-84 или требованиям для
выполнения огневых работ _________________________________________
Резервуар сдал ответственный по зачистке _________________________
(подпись)
Резервуар принял руководитель службы ГСМ _________________________
(подпись)
Примечание: При подготовке резервуара к ремонтным (огневым) работам в комиссию включается представитель пожарной охраны предприятия, в акте подтверждается готовность резервуара к указанным работам.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ НА СКЛАДАХ ГСМ
1. Покрытия, применяемые для противокоррозионной защиты
резервуаров. Общая схема защиты
1.1. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052-75). Рекомендуется для защиты внутренних поверхностей крыш, перекрытий и корпусов резервуаров до половины нижнего пояса. Покрытие состоит из 4 слоев эмали без грунтовки, т.к. первый слой эмали является грунтовочным. Покрытие должно быть выдержано при температуре 15 — 20 °С в течение 5 — 7 суток, после чего резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
1.2. Покрытие на основе краски ХС-717 (ТУ 6-10-961-76). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуара (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из 3 — 4 слоев краски ХС-717 без грунтовки или одного слоя грунтовки ВЛ-023 (ГОСТ 12707-90) и 3 — 4 слоев краски ХС-717. Последний слой краски наносится без алюминиевой пудры. Краска ХС-717 готовится за 0,5 — 1,0 ч до ее применения путем смешивания 3 компонентов в следующих соотношениях (в процентах):
лак полуфабрикатный ХС-717 — 79;
пудра алюминиевая ПАК-3 (ГОСТ 5494-71) — 7,8;
отвердитель ДГУ — 13,2.
Срок годности приготовленной краски после смешивания всех компонентов составляет: при температуре 15 — 30 °С — 12 ч, при температуре от -5 до +15 С° — 24 ч.
Грунтовку ВЛ-023 следует сушить при температуре 15 — 20 °С в течение 20 — 30 минут. После нанесения последнего слоя покрытие выдерживается при температуре 15 — 20 °С в течение 5 — 7 суток. Затем резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
Для контроля количества наносимых слоев в краску вводится колеровочная паста железного сурика, затерного на полуфабрикатном лаке ХС-717, в количестве 1 — 2% массы краски.
1.3. Покрытие на основе краски ХС-720 (ТУ 6-10-708-74). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища).
Покрытие состоит из одного слоя фосфатирующей грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08 или ВЛ-023 либо акриловой грунтовки АК-07 (ТУ 6-10-899-74) и трех слоев краски ХС-720, которая выпускается серебристого, красно-коричневого и других цветов.
Краска ХС-720 серебристого цвета поставляется комплектно в виде двух компонентов: лака ХС-720 и алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494-71), которые смешиваются перед использованием в соотношении 92 массовые доли лака ХС-720 и 8 массовых долей алюминиевой пудры. Срок годности готовой краски не более 3 суток.
Последний слой серебристой краски ХС-720 наносится без алюминиевой пудры.
Краска ХС-720 других цветов поставляется в готовом к использованию виде.
Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-08 наносятся способом пневматического распыления, ВЛ-023 и АК-070 — способом пневматического распыления или кистью. Краска ХС-720 наносится способом пневматического распыления или кистью.
После нанесения последнего слоя краски покрытие должно быть выдержано при температуре 15 — 20 °С в течение 5 — 7 суток, после чего резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
1.4. Покрытие на основе электропроводной эмали ХС-5132 (ТУ 6-10-2012-85). Рекомендуется для защиты всех внутренних поверхностей резервуаров (крыши, перекрытий, корпуса, днища). Покрытие состоит из 2 — 3 слоев эмали. Эмаль применяется с отвердителем ДГУ (ТУ 6-03-388-75). Цвет эмали черный. Эмаль готовится за 0,5 — 1 ч до применения путем смешивания 2 компонентов в следующем соотношении (в килограммах):
полуфабрикат эмали ХС-5132 — 1;
отвердитель ДГУ или ДГУ-65 — 0,161.
Срок годности эмали после смешивания компонентов составляет 8 ч при температуре (20 +/- 2) °С. Эмаль ХС-5132 поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали ХС-5132 и отвердителя ДГУ или ДГУ-65.
Эмаль наносится способом пневматического распыления. После нанесения последнего слоя эмали покрытие должно быть выдержано при температуре 18 — 22 °С в течение 5 — 7 суток, после чего резервуар может быть сдан в эксплуатацию.
