РД 31.11.21.23-96

Правила безопасности морской перевозки металлопродукции РД 31.11.21.23-96

 

Утверждены

Приказом

Федеральной службы

морского флота России

от 29 ноября 1996 г. N 44

 

Обратите внимание!

* В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
* Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов. Базовая информация не гарантирует решение именно Ваших проблем.

Поэтому для вас круглосуточно работают БЕСПЛАТНЫЕ эксперты-консультанты!

* Задайте вопрос через форму (внизу статьи), либо через онлайн-чат .

* Позвоните на горячую линию: Москва и Область - +7(499)350-80-34 Санкт-Петербург и область - +7(812)627-15-67

Введены в действие

с 1 апреля 1997 года

 

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ МОРСКОЙ ПЕРЕВОЗКИ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

 

РД 31.11.21.23-96

 

Взамен РД 31.11.21.23-82.

Настоящие Правила устанавливают требования по размещению, укладке, креплению и морской перевозке металлопродукции, направлены на обеспечение безопасности людей, сохранности судов и перевозимых грузов и применяются совместно с РД 31.11.21.16-96.

 

1. Общие положения

 

Настоящие Правила определяют порядок размещения, укладки и крепления на морских судах металлопродукции, все виды которой являются нестандартными (по терминологии ИМО) структурообразующими грузами. Их укладка и крепление каждый раз требуют индивидуального подхода с учетом характеристик груза, судна с данным грузом, района и сезона предстоящей перевозки. Все эти факторы подлежат учету в виде критерия несмещаемости, общая методика применения которого приведена в приложении 5 РД 31.11.21.16-96, а особенности, определяемые характеристиками конкретного груза, приведены в соответствующих разделах настоящих Правил. Судовое "Наставление по креплению груза" должно содержать схемы укладки и крепления груза, проверенные на соблюдение критерия несмещаемости.

1.1. Распределение груза по грузовым помещениям должно обеспечивать выполнение требований к местной и общей прочности и остойчивости судна в соответствии с "Информацией об остойчивости" и дополнениями к ней, а также учитывать технические характеристики средств механизации (грузоподъемность, габариты, высота подъемной рамы погрузчиков и т.п.), применяемых в портах погрузки и выгрузки.

1.2. Сохранение местной прочности, задаваемой в судовой документации в виде допустимой удельной нагрузки на перекрытие, может определяться по формулам 4.1 и 4.2 РД 31.11.21.16-96 в виде максимальной допустимой высоты H, м, штабеля груза или максимального допустимого числа ярусов i при штабелировании грузов, соответственно, исходя из удельного погрузочного объема конкретного вида груза или удельной распределенной нагрузки от одного грузового места, которые приводятся в соответствующем разделе Правил и/или в "Информации о грузе".

1.3. Способ укладки должен учитывать форму, размеры и прочность грузовых мест, используя эти характеристики для создания устойчивого штабеля, способного выдерживать, не разрушаясь, статические и динамические нагрузки, возникающие в процессе морской перевозки.

1.4. В грузовых помещениях неудобной формы для обеспечения плотности и устойчивости штабеля должны устраиваться прочные выгородки, клетки и другие конструкции. В качестве материалов для конструкций могут служить деревянные доски, брусья, клинья и т.д.

1.5. Несмещаемость устойчивого штабеля обеспечивается закреплением его поверхности.

1.6. Закрепление поверхности штабеля может производиться:

1.6.1. Путем плотной укладки устойчивого груза по всей поверхности грузового помещения.

1.6.2. Путем догрузки другого плотно уложенного и надежно закрепляемого груза, масса которого должна быть не менее массы поверхностного яруса закрепляемого штабеля, при этом перед догрузкой поверхность штабеля необходимо выстилать достаточным количеством досок толщиной не менее 15 мм, а общее количество груза в штабеле не должно превышать определяемого по формуле:

 

                          Q = l x B x q,                     (1.1)

 

где:

l -длина штабеля, м;

B — ширина грузового помещения, м;

q — допустимая удельная нагрузка на палубу, тс/кв. м.

1.6.3. Одним из способов, рекомендуемых настоящими Правилами для соответствующих видов металлопродукции.

1.6.4. Другими способами, рекомендованными в установленном порядке.

1.7. Рекомендации настоящих Правил являются основой при разработке соответствующих разделов судового "Наставления по креплению грузов", предназначенного учесть все особенности каждого судна и каждого груза в каждом конкретном рейсе.

1.8. При предъявлении к перевозке груза, отсутствующего в "Наставлении…", капитан может потребовать от грузоотправителя или его агента предоставления "Информации о грузе", содержащей достоверную и полную информацию о транспортных характеристиках, всех особых и опасных свойствах груза, о мерах предосторожности, соблюдение которых необходимо для безопасной перевозки груза. При отсутствии такой "Информации…" капитан вправе отказаться от приема груза к перевозке или может пригласить независимого сюрвейера для решения вопросов безопасности перевозки с отнесением соответствующих расходов на грузоотправителя.

1.9. В качестве средств крепления при перевозке металлопродукции применяют деревянные брусья, доски, клинья, стальные цепи и тросы, ленты стальные и синтетические, скобы такелажные и строительные, талрепы, глаголь — гаки, тросовые зажимы, проволоку отожженную, гвозди, а также специальные средства крепления и устройства серийного промышленного производства или индивидуального изготовления. В отдельных случаях допускается применение сварки металлов.

1.10. Средства крепления должны удовлетворять требованиям нормативной технической документации.

1.11. Нормы прочности средств крепления определяются безопасной (максимальной) рабочей нагрузкой (SWL) и приведены в приложении 6 РД 31.11.21.16-96. Прочие элементы должны обеспечивать трехкратный запас прочности относительно временного сопротивления — для дерева, предела текучести — для металлоизделий.

1.12. Тросовые найтовы в местах соединения с талрепами, скобами и другими элементами должны иметь огоны, предпочтительно с заделанными коушами. Заделка коушей может производиться с помощью тросовых зажимов. Количество зажимов определяется в зависимости от диаметра троса, но в любом случае их должно быть не менее трех.

1.13. Все приспособления для крепления и обтяжки найтовов, как-то: скобы, зажимы, талрепы и др., должны устанавливаться на высоте не более 1500 мм от палубы или рабочей площадки.

1.14. Перед выходом в рейс натяжные элементы должны быть набиты не более чем на половину рабочего хода для обеспечения возможности подтяжки в течение рейса. При этом усилие натяжения не должно быть чрезмерным.

1.15. Участники работ по укладке и креплению груза должны контролировать устойчивость размещенного груза. Оставлять груз в неустойчивом положении не допускается.

1.16. При выполнении работ на штабеле персонал должен располагаться спиной к середине штабеля.

1.17. При высоте штабеля более 3 метров работающие на штабеле должны быть снабжены страхующими устройствами и приспособлениями, обеспечивающими безопасность при падении со штабеля. Наличие и должное использование страхующих устройств обеспечивает организация, производящая работы.

1.18. О всех особенностях, связанных с перевозкой грузов, и мерах, принятых для создания необходимой остойчивости и обеспечения безопасности плавания, должны быть сделаны записи в судовом журнале и грузовой книге.

 

2. Укладка и крепление отдельных

видов металлопродукции

 

2.1. Трубы стальные, перевозимые поштучно

в грузовых помещениях

 

2.1.1. Информация о грузе:

 

+——————+————+————+————+———+

¦ Форма, размеры, ¦  Удельный  ¦Удельная   ¦Угол стати-¦Коэффици-¦
¦ масса грузового ¦погрузочный ¦распреде-  ¦ческой ус- ¦ент про- ¦
¦      места      ¦объем (УПО),¦ленная     ¦тойчивости ¦ницаемос-¦
¦                 ¦мю, куб. м/т¦нагрузка   ¦штабеля    ¦ти груза,¦
¦                 ¦            ¦от одного  ¦груза, хи, ¦k        ¦
¦                 ¦            ¦грузового  ¦град.      ¦         ¦
¦                 ¦            ¦места, qг, ¦           ¦         ¦
¦                 ¦            ¦тс/кв. м   ¦           ¦         ¦
+——————+————+————+————+———+

¦Прямостенные,    ¦0,3 — 5,5   ¦См.        ¦50°        ¦0,9      ¦
¦в том числе с    ¦См.         ¦"Информацию¦при укладке¦         ¦
¦полиэтиленовым   ¦Приложение  ¦о грузе"   ¦вдоль судна¦         ¦
¦покрытием или    ¦1 настоящих ¦           ¦с опорой на¦         ¦
¦бурильные (с     ¦Правил      ¦           ¦борта или  ¦         ¦
¦муфтами) стальные¦            ¦           ¦креплении  ¦         ¦
¦трубы наружным   ¦            ¦           ¦верхнего   ¦         ¦
¦диаметром        ¦            ¦           ¦яруса      ¦         ¦
¦d = 100 — 450 —  ¦            ¦           ¦           ¦         ¦
¦1620 мм          ¦            ¦           ¦           ¦         ¦
¦длиной 4 — 12,5 -¦            ¦           ¦           ¦         ¦
¦17 м,            ¦            ¦           ¦           ¦         ¦
¦массой до 12 т   ¦            ¦           ¦           ¦         ¦
+——————+————+————+————+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— характеристика труб (прямостенные или с муфтами), с заводской наружной изоляцией (полиэтиленовым покрытием) или без покрытия;

— количество штук и общая масса по каждому наружному диаметру и толщине стенки труб;

— длина труб;

— удельная распределенная нагрузка от одного грузового места;

— максимальное число ярусов труб, допустимое к укладке в один штабель;

— наличие и характеристики средств укрупнения грузовых мест.

2.1.2. Характеристики полиэтиленового покрытия:

    толщина                                           2,5 — 7,0 мм

    диапазон рабочих температур                от -45 °C до +80 °C

    допускаемая линейная нагрузка при

    температуре 40 °C                                      20 тс/м

    допускаемая линейная нагрузка при

    температуре 80 °C                                       5 тс/м

    коэффициенты трения покоя

    пары полиэтилен — полиэтилен без смазки                   0,69

    пары полиэтилен — полиэтилен при смачивании водой         0,48

    средний расчетный при температуре 20 °C                   0,45

    пары полиэтилен — резина                                   0,7

    пары полиэтилен — древесина                                0,5

Полиэтиленовое покрытие труб чрезвычайно подвержено механическим повреждениям. Для защиты покрытия от контактов с конструкциями судна и системы крепления должны применяться деревянные бруски, доски, резина, войлок и тому подобные мягкие материалы.

2.1.3. Удельный погрузочный объем мю труб зависит от конфигурации грузовых помещений и может достигать 10 куб. м/т. В прямостенных помещениях мю зависит от соотношения диаметра и толщины стенки труб и составляет от 0,3 до 5,5 куб. м/т.

2.1.4. Размещение груза

2.1.4.1. Перевозка труб должна производиться в грузовых помещениях с размерами люков по диагонали, обеспечивающими погрузку — выгрузку труб в горизонтальном положении с зазорами между переносимым грузом и судовыми конструкциями не менее 0,5 м с каждой стороны.

2.1.4.2. С целью обеспечения условий выгрузки необходимо размещать в одном штабеле минимальное число разновидностей по диаметру, толщине стенки и длине труб, предъявленных к перевозке.

2.1.4.3. При расчете допустимой по удельным нагрузкам высоты штабеля по формуле 4.1 РД 31.11.21.16-96 значение мю должно определяться по Приложению 1 настоящих Правил.

2.1.5. Укладка труб, перегружаемых поштучно

2.1.5.1. Перед погрузкой на настил грузового помещения в плоскости элементов поперечного набора укладывают деревянные прокладки сечением не менее 25 x 80 мм с шагом 1,5 — 2,0 м.

2.1.5.2. Трубы первого яруса в грузовых помещениях укладывают либо вдоль, либо поперек судна, либо комбинированно — по большей вместимости. При комбинированной укладке поперек судна укладываются трубы без покрытия.

При продольном размещении трубы укладывают на прокладки вплотную одна к другой и подклинивают для исключения возможности самопроизвольного раскатывания. Крайние трубы должны через прокладки опираться на набор судна. Трубы последующих ярусов укладывают в углубления, образованные трубами предыдущего яруса. В нижних ярусах штабеля следует размещать трубы меньшего диаметра, из них в первую очередь более тяжелые (с большей толщиной стенки).

При поперечной укладке смежные ярусы труб должны быть сдвинуты на 1 м к противоположным бортам, а между трубами нижнего яруса должен оставляться зазор в 10 — 15 мм. При этом в качестве нижних прокладок, размещаемых в данном случае вдоль судна, должны использоваться брусья сечением не менее 80 x 80 мм.

2.1.5.3. Поверхности ярусов должны быть выровнены. Ярусы труб разного диаметра или одного (до 280 мм) диаметра при высоте укладки более 0,7 м должны быть разделены поперечными деревянными прокладками толщиной не менее 80 мм с шагом 1,5 — 2,0 м так, чтобы вертикальное расстояние между прокладками было не более 0,7 м. При диаметре труб 280 — 450 мм и разнице в длине труб, превышающей их диаметр, разделительные прокладки должны устанавливаться через каждые 2 яруса труб (рис. 2.1.1) .

———————————

Здесь и далее рисунки не приводятся.

 

2.1.5.4. Смежные "подъемы" труб массой не более 6 т должны быть сдвинуты вдоль штабеля на 1 м относительно друг друга. Образующиеся при этом в штабеле пустоты не должны иметь глубину более 0,7 м или двух ярусов труб диаметром 280 — 450 мм. Оставлять другие пустоты в штабеле не допускается.

2.1.5.5. В верхней части штабеля в пределах комингса люка допускается укладка труб одна на другую по образующей, а также в направлении, перпендикулярном укладке в основании штабеля, с обязательной установкой между такими ярусами досок толщиной не менее 25 мм.

2.1.5.6. Технологические зазоры между торцами соседних (продольных или поперечных) штабелей должны оставляться около 250 мм.

2.1.5.7. Для защиты торцов труб от механических повреждений следует вставлять деревянные брусья сечением 80 x 100 мм и более в точках контакта торцов одних труб с боковыми поверхностями других.

2.1.5.8. Между поперечными трубами верхнего яруса рекомендуется размещать небольшие деревянные клинья, западающие в зазоры между трубами.

2.1.5.9. В случае высокой остойчивости судна с грузом труб, когда расчетная амплитуда качки превышает 25°, должно быть выполнено закрепление поверхности штабеля труб по методике Приложения 5 настоящих Правил.

2.1.5.10. Пустоты, образующиеся в грузовых помещениях при поперечной укладке труб, должны быть перекрыты или уменьшены сетками безопасности, пневмооболочками, путем сдвига труб в смежных ярусах на 1 м к противоположным бортам или другими мерами, одобренными в установленном порядке.

2.1.6. Укладка труб, перегружаемых и перевозимых в укрупненных грузовых местах (УГМ), с применением инвентарных стропов или несущих средств пакетирования

2.1.6.1. Формирование УГМ из труб малого диаметра (ТМД) должно производиться способом двойного охвата наложением двух инвентарных стропов (Приложение 2 настоящих Правил) в местах, отстоящих от торцов труб на 1/4 их длины (рис. 2.1.2). При этом каждый строп пропускается под грузом дважды и навешивается обоими огонами на гак крана или гачки крановой подвески (траверсы) так, чтобы наклон ветвей стропа к вертикали не превышал 30°.

2.1.6.2. В качестве инвентарных должны применяться стропы из мягкого стального оцинкованного троса с разрывной нагрузкой не менее удвоенной массы формируемого УГМ, что при равномерной загрузке обеих ветвей каждого стропа обеспечивает шестикратный запас прочности. Рекомендуемые унифицированные размеры инвентарного стропа для формирования УГМ из ТМД: диаметр 17,5 мм при разрывной нагрузке не менее 122 кН (12,45 тс) по ГОСТ 3089, длина 12,0 м.

2.1.6.3. Масса каждого УГМ не должна превышать 6 тонн или грузоподъемности судовых перегрузочных средств, что меньше. В одном УГМ допускается укладка труб только одного коносамента. Трубы в УГМ должны быть отторцованы и не должны перекрещиваться.

2.1.6.4. Укладка УГМ с ТМД в грузовых помещениях должна производиться вдоль судна поярусно без применения деревянных прокладок.

2.1.6.5. Загрузка бортовых подпалубных пространств трубами в УГМ производится погрузчиками или штивующими стропами в соответствии с требованиями РД 31.41.16-86 или по следующей технологии:

———————————

ЕСТПП МП. Инструкция по типовым способам и приемам погрузочно — разгрузочных работ с металлогрузами при загрузке — разгрузке подпалубных пространств судов, РД 31.41.16-86.

 

2.1.6.5.1. Коренные огоны каждой пары штивующих стропов закрепляют с помощью скоб или зажимов на уровне или ниже основания каждого яруса УГМ в точках, отстоящих на 1,5 — 2,0 м от торцов формируемого штабеля. Места крепления штивующих стропов к набору корпуса определяет производитель работ совместно с администрацией судна.

2.1.6.5.2. Ходовые концы штивующих стропов в грузовом помещении разносят по поверхности основания перпендикулярно диаметральной плоскости судна. Каждое УГМ укладывают поперек стропов симметрично пространству между ними.

2.1.6.5.3. Каждый огон УГМ, предназначенного к загрузке в подпалубное пространство, после снятия с гака крана надевают на ходовой огон соответственно ближнего штивующего стропа. После этого ходовые огоны обоих штивующих стропов надевают на гак крана.

2.1.6.5.4. Медленным подъемом гака крана производят перемещение УГМ по штивующим стропам в подпалубное пространство до упора в бортовой набор, в ранее уложенное УГМ своего яруса или в выемку между УГМ предыдущего яруса. При этом огоны УГМ перемещаются по штивующим стропам.

2.1.6.5.5. При укладке УГМ на просвете люка огоны УГМ закрепляют под своими петлями. Перед укладкой двух — трех последних УГМ в каждом ярусе (в районе ДП судна) ходовые концы штивующих стропов выносят на поверхность УГМ противоположного борта. Производят укладку последних УГМ в ярусе на штивующие стропы обоих бортов. Ходовые концы штивующих стропов накладывают на последние УГМ и, обтянув втугую, соединяют попарно двумя зажимами (рис. 2.1.3).

2.1.6.5.6. После загрузки подпалубного пространства укрупненными грузовыми местами последнего яруса на каждом штивующем стропе делают петлю высотой 1,3 диаметра УГМ, которую удерживают в вертикальном положении и прижимают по месту укладкой очередных УГМ на просвете люка. Укладку двух последних УГМ производят как указано в предыдущем пункте, но ходовые концы штивующих стропов на поверхности последнего яруса наращивают, протягивают через свою петлю и закрепляют втугую к бортовому набору (рис. 2.1.3).

2.1.6.5.7. С целью исключения трения штивующих стропов о кромку комингса люка должны применяться канифас — блоки, выведенные на просвет люка (рис. 2.1.4).

2.1.6.6. В случае использования погрузчиков необходимо закреплять инвентарные стропы на УГМ, загружаемых в подпалубное пространство. С этой целью, приспустив УГМ на вилы погрузчика, необходимо соединить охватывающие петли каждого стропа путем наложения тросового зажима ниже горизонтального диаметра УГМ (рис. 2.1.2), а после отстропки с гака крана соединить зажимами попарно огоны каждого стропа в районе втулок:

2.1.6.6.1. До начала укладки УГМ в подпалубное пространство коренные огоны каждой пары найтовов для крепления бортовых штабелей закрепляют с помощью такелажных скоб или зажимов на уровне основания в точках, отстоящих на 1/4 длины УГМ от торцов формируемого штабеля. Ходовые концы разносят по поверхности основания перпендикулярно диаметральной плоскости судна.

2.1.6.6.2. В качестве найтовов должны использоваться инвентарные стропы по п. 2.1.4.2 или стальные тросы меньшего диаметра с разрывной прочностью не менее удвоенной массы УГМ.

2.1.6.6.3. Погрузчиком укладывают УГМ с упором в бортовой набор, в ранее уложенные УГМ своего яруса или в выемку между УГМ предыдущего яруса. Укладку производят на высоту в два (три) яруса, после чего погрузчики убирают, найтовы выносят на поверхность бортовых штабелей и производят укладку УГМ на просвете люка, при этом огоны УГМ закрепляют под своими петлями.

2.1.6.6.4. На выровненную поверхность яруса укладывают фальшпайол, переносят найтовы на просвет люка и производят погрузку очередных ярусов в том же порядке.

2.1.6.6.5. По завершении бортовых штабелей найтовы обтягивают втугую и крепят к бортовому набору (рис. 2.1.5).

2.1.6.6.6. Перед укладкой УГМ последнего яруса на просвете люка на поверхности штабеля разносят 2 пары найтовов, коренные огоны которых крепят к бортовому набору на уровне или ниже поверхности бортовых штабелей.

2.1.6.6.7. Производят укладку на найтовы на просвете люка УГМ последнего яруса. Перед укладкой последних двух — трех УГМ (в районе ДП судна) ходовые концы найтовов выносят на поверхность УГМ противоположного борта. Производят укладку последних УГМ на найтовы обоих бортов, после чего ходовые концы найтовов закрепляют втугую к набору своего борта.

 

2.2. Трубы стальные диаметром от 530 до 1620 мм,

с покрытием и без покрытия, перевозимые поштучно

на верхней палубе

 

2.2.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦Угол динами-¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦ческой ус-  ¦ент про- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦тойчивости  ¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦штабеля труб¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦на верхней  ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦палубе,     ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦ТЭТАs, град.¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

¦Прямостенные   ¦1,0 — 5,5   ¦См.         ¦См.         ¦0,9      ¦
¦стальные трубы ¦См.         ¦"Информацию ¦приложение 3¦         ¦
¦наружным       ¦Приложение  ¦о грузе"    ¦         ¦         ¦
¦диаметром      ¦1 настоящих ¦            ¦настоящих   ¦         ¦
¦d = 520 — 1620 ¦Правил      ¦            ¦Правил      ¦         ¦
¦мм, длиной до  ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦12,5 м,        ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦массой до 12 т ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

 

———————————

Не приводится.

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— количество штук и общая масса по каждому наружному диаметру и толщине стенки труб;

— длина труб;

— удельная распределенная нагрузка от одного грузового места;

— максимальное число ярусов труб, допустимое к укладке в один штабель.

2.2.2. Минимальный допустимый надводный борт судов, перевозящих трубы на верхней палубе, в зависимости от направления перевозок должен быть следующим:

— порты Западной Европы — порты Азово — Черноморского, Балтийского и Северного бассейнов — 3,6 м;

— Средиземноморские порты — порты Азово — Черноморского бассейна — 3,4 м;

— порты Японии — порты Дальневосточного бассейна — 4 м;

— порты Японии — порты Азово — Черноморского бассейна — 5 м.

В высоту надводного борта может засчитываться высота прочного фальшборта, способного защитить палубный груз от удара волны.

2.2.3. На судах длиной до 100 м должны быть учтены вода в трубах и обледенение труб на палубе в соответствии с требованиями Правил Регистра .

———————————

Правила классификации и постройки морских судов. Часть IV. Остойчивость. Морской Регистр Судоходства. 1995 г.

 

2.2.4. Схемы размещения труб на верхней палубе разрабатываются с учетом допустимых удельных нагрузок на люковые крышки, уменьшения остойчивости в связи с увеличением парусности и типовых схем (см. рис. 2.2.1 и рис. 2.2.2).

2.2.5. Допустимое число ярусов труб, определяемое для каждого рейса, рассчитывается по формуле:

 

                              q x d x l

                          i = ———,                     (2.1)

                                  P

 

где:

i — число ярусов труб;

q — удельная допустимая нагрузка на крышку люка, тс/кв. м;

d — диаметр труб, предъявляемых к перевозке, м;

l — длина трубы или длина люка в зависимости от того, что меньше, м;

P — средний вес труб, предъявляемых к перевозке, тс.

2.2.6. При оценке остойчивости следует выполнять дополнительную проверку величины угла динамического крена ТЭТАdin, принимая к учету показатели давления ветра и амплитуды качки в зависимости от классификации района предстоящего плавания как Ограниченный 1 или Неограниченный. Этот угол не должен превышать величины угла предельного динамического равновесия штабеля ТЭТАs, определяемого по графикам приложения 3 настоящих Правил, т.е. необходимо по методике приложения 5 РД 31.11.21.16-96 убедиться в том, что выполняется критерий несмещаемости:

 

                                 ТЭТАs

                     лямбда s = ——- >= 1.                (2.2)

                                ТЭТАdin

 

2.2.7. До начала погрузки труб на палубу необходимо:

— закрыть люки трюмов по-походному;

— разнести к местам крепления все детали найтовов (тросы, цепи, талрепы, скобы, тросовые зажимы и др.);

— закончить балластные операции и бункеровку;

— очистить палубу и люки от мусора, снега и льда.

2.2.8. На верхнюю палубу и люковые крышки в плоскости элементов поперечного набора укладывают деревянные прокладки сечением не менее 80 x 150 мм в количестве, равном половине длины трубы в метрах. Форма, размеры и взаимная высота расположения прокладок на палубе и люковых крышках должны обеспечивать горизонтальность и плотность ярусов штабеля труб. В случае применения для прокладок досок шириной 125 или 100 мм количество поперечных прокладок должно быть увеличено на одну или две соответственно. Каждая пара деревянных прокладок на главной палубе должна быть связана между собой продольными брусьями либо другим способом, обеспечивающим прочность и устойчивость от выбивания их волной (рис. 2.2.3, "в").

2.2.9. Каждую трубу нижнего яруса укладывают в специальные опоры, образованные деревянными прокладками и клиньями.

2.2.9.1. Для этого под первую трубу, выставленную параллельно диаметральной плоскости судна, с обеих сторон подкладывают клинья. Клинья плотно подбивают под трубу и прибивают с торца к прокладкам двумя гвоздями длиной 200 мм.

2.2.9.2. На прокладку устанавливают трафарет (круг диаметром, равным наружному диаметру трубы) и прижимают к первой трубе. Под трафарет с обеих сторон подводят вплотную клинья и прибивают двумя гвоздями к прокладкам. Установка клиньев делается на всех прокладках последовательно в процессе погрузки труб нижнего яруса.

2.2.10. С целью упрощения технологии создания специальных опор под трубами нижнего яруса допускается применять вместо клиньев и трафарета двухсторонние клинья, форма и размеры которых показаны на рис. 2.2.3, "а".

2.2.10.1. В этом случае первую трубу яруса устанавливают на прокладки по месту параллельно диаметральной плоскости судна. Под трубу с обеих сторон на каждой прокладке вплотную подводят двухсторонние клинья и прибивают их, не менее чем четырьмя гвоздями каждый, к деревянным прокладкам.

2.2.10.2. Очередную трубу укладывают на прокладки вплотную к свободным наклонным граням прибитых клиньев и погруженной трубе. Устанавливают и прибивают следующие двусторонние клинья на каждой прокладке.

2.2.10.3. При отсутствии бруса необходимой толщины (>= 0,1d) допускается изготавливать двухсторонние клинья из двух наложенных друг на друга и сбитых гвоздями досок суммарной толщиной не менее требуемой.

2.2.10.4. Необходимо иметь в виду, что изложенная технология предъявляет высокие требования к точности соблюдения размеров двухсторонних клиньев, поэтому при их изготовлении рекомендуется использовать специальные "кондукторы".

2.2.11. При перевозке труб в один ярус число прокладок, указанных в п. 2.2.8, может быть уменьшено до трех, а несмещаемость труб может обеспечиваться применением взамен клиньев по п. п. 2.2.9 и 2.2.10 различного типа металлических башмаков и стензелей достаточной прочности.

2.2.12. Штабели труб на люковых крышках и верхней палубе должны быть закреплены поперечными найтовами. Крайние найтовы должны отстоять от торцов труб на расстоянии не менее 1 м.

2.2.13. Количество найтовов для крепления отдельного штабеля определяется как частное от деления 0,3 веса штабеля труб на разрывное усилие используемых для найтовов троса или цепи. Комплектующие изделия в этих найтовах (скобы, талрепы и т.д.) должны подбираться по безопасной (максимальной) рабочей нагрузке SWL, равной 1/3 разрывного усилия троса. При количестве найтовов 4 и более 2 найтова заводятся "внахлест" поверх поперечных найтовов с каждого борта на уровне половины высоты штабеля и крепятся с торцов штабеля (рис. 2.2.1).

Под заводимые "внахлест" найтовы в местах их перегиба у торцов штабеля подкладываются деревянные или металлические прокладки, препятствующие проскальзыванию найтова между наружными трубами и исключающие его трение о торцевые кромки труб (рис. 2.2.2). При этом вначале необходимо обтянуть втугую найтовы, заведенные "внахлест", а затем "поперечные".

2.2.14. Для более полного использования провозной способности судна допускается укладка труб в штабель, ориентированный поперек судна, при условии индивидуального крепления каждой поперечной трубы. Пример такого крепления приведен на рис. 2.2.4. При числе ярусов в поперечном штабеле труб на верхней палубе более двух допускается производить индивидуальное крепление только тех труб, которые образуют наружную поверхность штабеля.

2.2.15. Прочность системы крепления труб на верхней палубе ограничена нагрузками, возникающими при аварийном крене судна более 40°. В этом случае происходит аварийный сброс штабеля, создающий запас плавучести и остойчивости для продолжения борьбы за живучесть судна.

2.2.16. При перевозке в Неограниченном районе допускается превышение угла динамического крена над углом предельного динамического равновесия штабеля труб (приложение 3 настоящих Правил) на величину до 10°. В этом случае должно быть выполнено дополнительное крепление каждой трубы с бортовых сторон штабеля найтовами, как показано на рис. 2.2.5.

2.2.16.1. Разрывная прочность троса или цепи в дополнительном креплении должна быть не менее 0,2 веса всех труб соответствующего яруса, а угол наклона найтовов к палубе судна не должен превышать 60°.

2.2.16.2. Для обеспечения отдачи дополнительных найтовов, в случае большого аварийного крена, в их состав должны быть включены глаголь — гаки или другие аналогичные устройства, расположенные так, чтобы ими можно было безопасно воспользоваться.

2.2.17. Требования техники безопасности при перевозке труб на верхней палубе:

2.2.17.1. Погрузка и выгрузка труб на верхней палубе должны производиться автоматическими грузозахватами.

2.2.17.2. Найтовы должны подаваться на верх штабеля и сниматься с помощью судовых или береговых перегрузочных средств.

2.2.17.3. Обувь работающих, занятых перегрузкой и креплением — раскреплением труб, должна быть на резиновой подошве без выступающих металлических частей, гвоздей, шпилек.

2.2.17.4. Каждый работающий на высоте должен быть обеспечен предохранительным поясом со страховочным концом (желательно с инерционным тормозом). Для крепления страховочных концов в диаметральной плоскости судна по всей длине штабеля труб на высоте 1100 мм устанавливается леерное устройство, состоящее из одиночного каната и промежуточных стоек — опор.

2.2.17.5. Для подъема людей на штабель и перехода со штабеля на штабель должны устанавливаться трапы (сходни) и переходные мостки. Их конструкция должна соответствовать требованиям "Правил техники безопасности на судах морского флота". Допускается проход людей в касках сквозь трубы диаметром 1200 мм и более, уложенные на верхней палубе.

 

2.3. Трубы чугунные

 

2.3.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦    Угол    ¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦статической ¦ент про- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦устойчивости¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦  штабеля   ¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦ груза, хи, ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦    град.   ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

¦Прямостенные с ¦0,3 — 5,5   ¦См.         ¦50°         ¦0,9      ¦
¦раструбом на   ¦См.         ¦"Информацию ¦при укладке ¦         ¦
¦одном конце    ¦Приложение  ¦о грузе"    ¦вдоль судна ¦         ¦
¦чугунные трубы ¦1 настоящих ¦            ¦с опорой на ¦         ¦
¦условным       ¦Правил с    ¦            ¦борта       ¦         ¦
¦диаметром      ¦коэффициен- ¦            ¦            ¦         ¦
¦d = 50 — 1000  ¦том 2,0     ¦            ¦            ¦         ¦
¦мм, длиной     ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦0,5 — 10,0 м,  ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦массой до 4 т  ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— характеристика труб (перевозимые поштучно или в пакетах);

— количество штук и общая масса по каждому наружному диаметру и толщине стенки труб;

— длина труб;

— удельная распределенная нагрузка от одного грузового места;

— наличие и характеристики средств укрупнения грузовых мест (средств пакетирования).

2.3.2. Удельный погрузочный объем труб зависит от конфигурации грузовых помещений и может достигать 10 куб. м/т. В прямостенных помещениях УПО зависит от соотношения диаметра и толщины стенки труб и составляет от 0,3 до 5,5 куб. м/т. УПО чугунных труб с раструбами может быть определен по справочному Приложению 1 настоящих Правил с введением поправочного коэффициента 2,0.

2.3.3. Трубы диаметром до 159 мм могут поставляться в пакетах массой не более 3 т, которые формируются с применением внутренних и наружных деревянных прокладок. Трубы диаметром от 114 мм могут поставляться поштучно.

2.3.4. При погрузке чугунных труб не допускаются удары их друг о друга или о металлические или каменные предметы.

2.3.5. Перед погрузкой штучных чугунных труб на настил грузового помещения в плоскости элементов поперечного набора укладываются деревянные прокладки толщиной не менее чем на 10 мм больше толщины раструба. Количество прокладок определяется делением длины трубы в метрах пополам, но не менее двух.

2.3.6. Чугунные трубы нижнего яруса укладываются вдоль судна раструбами в одну сторону (в нос или в корму) так, чтобы раструбы соседних труб едва касались друг друга, а центральные оси труб были параллельны. Для закрепления труб в этом положении под них на крайние деревянные прокладки с обеих сторон каждой трубы устанавливают клинья и прибивают к прокладкам (рис. 2.3.1).

2.3.7. Трубы очередного яруса укладываются в зазоры между трубами предыдущего яруса раструбами в противоположную сторону.

2.3.8. Пакеты чугунных труб укладываются вдоль судна в плотный, устойчивый штабель прямоугольной формы с учетом требований п. 1.3 настоящих Правил.

2.3.9. Высота штабелирования чугунных труб любого диаметра не должна превышать 3 м независимо от места укладки.

2.3.10. В зависимости от длины пакетов допускается размещение нескольких штабелей по длине грузового помещения.

2.3.11. Чугунные трубы, уложенные в плотный устойчивый штабель с полным верхним ярусом, имеющим опору на борта, в дополнительном креплении не нуждаются. Число штабелей с пустотами в верхнем ярусе должно быть минимальным. Пустоты в верхнем ярусе следует заполнить устойчивыми клетками из деревянного бруса.

2.3.12. Погрузка других грузов, кроме мягких легковесных, на чугунные трубы не допускается.

2.3.13. При перевозке на верхней палубе чугунных труб диаметром более 530 мм, кроме вышеизложенного, должны выполняться требования раздела 2.2 настоящих Правил.

 

2.4. Стальной лист в рулонах

 

2.4.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦    Угол    ¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦статической ¦ент про- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦устойчивости¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦  штабеля   ¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦ груза, хи, ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦    град.   ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦            ¦         ¦
+—————+————+————+——+——+———+

¦Рулоны         ¦0,23        ¦4,66        ¦50°   ¦30°  ¦0,31     ¦
¦цилиндрической ¦            ¦            ¦с     ¦без  ¦         ¦
¦формы наружным ¦            ¦            ¦опорой¦опоры¦         ¦
¦диаметром      ¦            ¦            ¦на    ¦на   ¦         ¦
¦d = 1150 — 1200¦            ¦            ¦борта ¦борта¦         ¦
¦мм, длиной     ¦            ¦            ¦      ¦в    ¦         ¦
¦(высотой) 1250 ¦            ¦            ¦      ¦верх-¦         ¦
¦мм, средней    ¦            ¦            ¦      ¦нем  ¦         ¦
¦массой около   ¦            ¦            ¦      ¦ярусе¦         ¦
¦7,5 т          ¦            ¦            ¦      ¦     ¦         ¦
+—————+————+————+——+——+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— габаритные размеры рулонов (наружный и внутренний диаметр, длина (высота);

— толщина листа в рулонах;

— количество штук и общая масса по каждому наружному диаметру, длине рулонов и толщине листа;

— удельная распределенная нагрузка от одного грузового места;

— наличие и характеристики средств упаковки.

Для штабелирования более чем в два яруса рулонов с толщиной листа менее 1,5 мм необходимо получить письменное согласие грузоотправителя или грузополучателя.

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в "Информации о грузе", предоставляемой грузоотправителем.

2.4.2. Требования безопасности к грузовому плану

2.4.2.1. Требования распространяются на перевозку стального листа в рулонах и в рулонах на поддонах (салазках). Наиболее часто к перевозке предъявляются рулоны длиной (высотой при установке на торец) от 80 до 170 см, с внешним диаметром от 120 до 180 см и массой от 1 до 16 т и более.

2.4.2.2. Допустимое число ярусов i при штабелировании рулонов в трюмах судна должно определяться по формуле 4.2 РД 31.11.21.16-96.

2.4.2.3. Допускается принимать распределение давления рулона равномерным по площади его горизонтальной проекции при условии его установки на настил второго дна через доски сечением не менее 40 x 150 мм с установкой на доски под рулон, как минимум, трех клиньев из бруса сечением равным 0,1d (рис. 2.4.1), из них два клина — со свободной стороны только что установленного рулона и третий — со стороны, прижатой к предыдущему рулону. Для облегчения забивки гвоздей в этот третий клин и повышения продольной устойчивости штабеля наружные кромки досок должны располагаться вдоль торцевых кромок нижнего яруса рулонов.

Каждый клин должен быть туго забит под рулон, после чего прибит к доскам гвоздями длиной не менее 0,125d для фиксации их взаимного расположения.

2.4.3. Рулоны на судне могут размещаться как на образующую, так и на торец в несколько ярусов, исходя из допустимой нагрузки на настил грузового помещения.

2.4.4. На образующую рулоны должны укладываться продольной осью вдоль судна поперечными рядами от борта до борта. В каждом ряду необходимо подбирать рулоны одного или близкого диаметра и длины.

2.4.4.1. При перевозке в один ярус укладку следует начинать от бортов к середине трюма, подклинивая рулоны со стороны диаметральной плоскости от раскатывания. Последний в ряду рулон укладывается на два ранее уложенных, нависая над зазором между ними. Ширина зазора допускается от 0,3 до 0,7 диаметра рулона. Крепление последнего рулона выполняется, как показано на рис. 2.4.2.

2.4.4.2. При штабелировании рулонов более чем в два яруса укладку рулонов всегда следует начинать от диаметральной плоскости (ДП), устанавливая точно в ДП два или один рулон, в зависимости от четности или нечетности заранее определенного числа рулонов, помещающихся по ширине трюма, соответственно.

2.4.4.3. Перед погрузкой на настил второго дна укладываются встык деревянные прокладки толщиной и шириной не менее 40 x 150 мм в две линии от борта до борта. Расстояние между наружными кромками прокладок в этих линиях должно быть равно длине рулона.

2.4.4.4. С целью сохранения плотности и регулярности укладки рулонов во втором и последующих ярусах каждого ряда рулоны с диаметром и, следовательно, массой большими, чем средние по партии, должны быть уложены в самом нижнем ярусе (на настил второго дна), а рулоны с диаметром (массой) меньшими, чем средние по партии, — в самом верхнем ярусе.

Для этого необходимо до начала погрузки составить подробную схему укладки с учетом заранее измеренных фактических размеров рулонов, подлежащих погрузке на судно, а в процессе погрузки организовать контроль за подачей на судно рулонов в последовательности, определяемой принятой схемой укладки. Такую работу в состоянии выполнить специализированная сюрвейерская организация.

2.4.4.5. Для обеспечения плотности укладки на бортовых скосах должны выстраиваться прочные и устойчивые выгородки из бруса, создающие опорную поверхность на скосах под углом 60° к настилу второго дна (см. рис. 2.4.4, поз. 1).

2.4.4.6. Допускается укладывать рулоны второго и последующих ярусов на скосы через прокладки из бруса сечением не менее 0,1d. В этом случае между рулонами в районе скосов возникают значительные промежутки, которые в верхнем ярусе должны быть заполнены прочными устойчивыми клетками из бруса. Рулоны, не имеющие опоры, а также рассчитанное количество рулонов в верхнем ярусе из имеющих опору на соседние должны быть принайтованы к нижележащим рулонам каждый двумя найтовами (тросами или поясами стальной ленты соответствующей прочности), как показано на рис. 2.4.4, поз. 2, и рис. 2.4.5.

2.4.4.7. Необходимость дополнительных найтовов и их достаточное количество определяются по методике, приведенной в Приложении 4 настоящих Правил.

2.4.4.8. По окончании погрузки каждый рулон, опирающийся на борт или скосы, должен быть сверху подклинен со стороны борта прибитыми к деревянным прокладкам клиньями (см. рис. 2.4.4, поз. 3).

2.4.4.9. Зазор между соседними поперечными рядами рулонов высотой до 4-х ярусов должен оставляться не менее 5 — 15 см (см. рис. 2.4.5).

2.4.4.10. Для обеспечения продольной устойчивости на килевой качке четырехъярусного штабеля (высотой 4,2 м) под рулоны 3-го и 4-го ярусов должны быть уложены тонкие деревянные прокладки в две линии вдоль торцевых кромок рулонов.

2.4.4.11. При укладке в 5 и более ярусов (высота штабеля более 5 м) должны быть приняты специальные меры для обеспечения продольной устойчивости штабеля, в частности, можно произвести установку рулонов каждого ряда в 5-м ярусе с опорой на рулоны 4-го яруса в двух соседних поперечных рядах, как показано на рис. 2.4.6.

2.4.5. При перевозке стального листа в рулонах в положении на "торец" они должны размещаться с максимальной плотностью. Укладку следует производить от бортов к диаметральной плоскости. Пустоты над льяльными скосами (при укладке в два и более ярусов) и возникающие в районе диаметральной плоскости следует заполнять прочными клетками из бруса (рис. 2.4.7).

2.4.6. Перед погрузкой второго и следующих ярусов на торцевую поверхность рулонов необходимо уложить доски для исключения контактов между рулонами смежных ярусов. В верхнем ярусе рулоны в неполных рядах должны быть охвачены найтовами и прижаты к судовым конструкциям (рис. 2.4.7).

2.4.7. При совместной загрузке пакетами стальных листов и рулонами рекомендуется в подпалубных пространствах размещать пакеты, а на просвете люка — рулоны, ориентированные образующей поперек судна. Для возможности заведения стропов не менее чем 2 рулона в средней части судна следует устанавливать с зазором около 30 мм, используя для этого деревянные прокладки.

2.4.8. Вертикальные рулоны тонкого (

 

2.5. Листы стальные, перевозимые поштучно

 

2.5.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦    Угол    ¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦статической ¦ент про- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦устойчивости¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦  штабеля   ¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦ груза, хи, ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦    град.   ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

¦Прямоугольные  ¦0,3 — 0,5   ¦от 0,03 при ¦12°- сталь  ¦0,7      ¦
¦листы шириной  ¦            ¦4 мм,       ¦по стали;   ¦         ¦
¦500 — 2400 мм, ¦            ¦в зависимос-¦27° — сталь ¦         ¦
¦длиной 500 —   ¦            ¦ти от толщи-¦по дереву   ¦         ¦
¦6000 мм и      ¦            ¦ны листа    ¦            ¦         ¦
¦более, толщиной¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦более 4 мм,    ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦массой до 6    ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦тонн           ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— габаритные размеры и толщина листов;

— количество штук и общая масса по каждому размеру и толщине листов;

— удельная распределенная нагрузка от одного грузового места.

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в "Информации о грузе", предоставляемой грузоотправителем, и содержащей, в том числе, мероприятия по обеспечению несмещаемости груза при морской перевозке.

2.5.2. Требования распространяются на перевозку стальных листов толщиной более 4 мм, перегружаемых отдельными листами или неувязанными блоками листов.

2.5.3. Укладка листовой стали должна производиться плотными штабелями от борта до борта. Число штабелей должно быть минимальным, а их высота — максимальной по допускаемым нагрузкам. С целью создания устойчивого штабеля листы могут укладываться как вдоль, так и поперек судна или комбинированно.

2.5.4. Листы должны быть уложены на прокладки, размещаемые на настиле грузового помещения. При поперечной укладке — над днищевыми стрингерами и продольными балками, при продольной укладке — над флорами (рис. 2.5.1).

2.5.5. В случае, когда листы заходят один за другой, т.е. перекрывают друг друга, для обеспечения горизонтальной и ровной поверхности между листами следует устанавливать деревянные прокладки соответствующей толщины.

2.5.6. Между отдельными листами или блоками листов по высоте следует устанавливать деревянные прокладки, обеспечивающие возможность застройки при выгрузке при длине листа: до 6 м — в 2-х местах; до 12 м — в 3-х местах; более 12 м — в 4-х местах.

2.5.7. Во избежание контактов листов (блоков листов) с конструкциями корпуса судна и для обеспечения плотности укладки между верхними листами, а также между листами и бортом, следует устанавливать деревянные прокладки.

2.5.8. По результатам предварительного расчета по приложению 5 РД 31.11.21.16-96 критерия несмещаемости должно приниматься решение о необходимости дополнительного крепления верхних листов от поперечного смещения. Такое крепление может быть выполнено путем устройства опорных деревянных клеток или закреплением найтовами к нижележащим листам устойчивого штабеля.

 

2.6. Пакеты стальных листов на салазках и без них

 

2.6.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦    Угол    ¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦статической ¦ент про- ¦
¦    места      ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦устойчивости¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦  штабеля   ¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦ груза, хи, ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦    град.   ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

¦Прямоугольные  ¦0,3 — 0,5   ¦от 0,7      ¦27°         ¦0,7      ¦
¦пакеты шириной ¦            ¦при 100 мм, ¦при укладке ¦         ¦
¦500 — 2400 мм, ¦            ¦в зависимос-¦на деревян- ¦         ¦
¦длиной 500 —   ¦            ¦ти от высоты¦ные проклад-¦         ¦
¦6000 мм,       ¦            ¦пакета      ¦ки          ¦         ¦
¦высотой 100 —  ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦500 мм из      ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦стальных листов¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦толщиной 0,4 — ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦3,9 мм, массой ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦пакета до 10 т ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— габаритные размеры пакетов и толщина листов в пакетах;

— количество штук и общая масса по каждому размеру пакетов и толщине листов;

— удельная распределенная нагрузка от одного грузового места;

— описание и характеристики упаковки пакетов, на деревянных салазках или без;

— допустимая высота штабелирования, если она меньше 8 м.

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в "Информации о грузе", предоставляемой грузоотправителем.

2.6.2. Требования распространяются на перевозку стальных листов в пакетах, имеющих следующие характеристики:

— пакет установлен на 2 — 3 деревянных бруска (салазки) вдоль длинной стороны и обтянут четырьмя лентами (масса до 6 т);

— пакет установлен на 3 — 6 брусков вдоль короткой стороны и обтянут не менее чем пятью лентами (масса до 7 т);

— пакет установлен на 3 — 6 продольно — поперечных брусков и обтянут не менее чем шестью лентами (масса 7 т);

— пакеты различных размеров без салазок обтянуты пятью — десятью лентами (массой до 10 т).

2.6.3. Укладка пакетов производится от борта до борта в несколько ярусов с учетом допустимой нагрузки на настил грузового помещения (см. формулу 1.2 РД 31.11.21.16-96). С целью создания устойчивого штабеля пакеты могут укладываться как вдоль, так и поперек судна или комбинированно. Верхний ярус пакетов должен быть горизонтальным и, по возможности, ровным (рис. 2.6.1).

2.6.4. Пакеты, имеющие салазки вдоль длинной стороны, таких размеров (более 1200 мм), что транспортировка их вилочными погрузчиками затруднительна, а также пакеты без салазок должны устанавливаться на две — четыре прокладки поперек пакета, обеспечивающие его захват вилочным погрузчиком.

2.6.5. В подпалубных пространствах должны размещаться пакеты массой до 7 т. Пакеты большей массы следует размещать на просвете люка с зазорами между ярусами не менее 40 мм и с зазорами между штабелями для заведения стропов.

2.6.6. В неполном ряду верхнего яруса пакеты должны укладываться вплотную к судовым конструкциям и крепиться найтовами к нижележащим пакетам или набору судна.

 

2.7. Прокат профильный

 

2.7.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦    Угол    ¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦статической ¦ент про- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦устойчивости¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦  штабеля   ¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦ груза, хи, ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦    град.   ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

¦Пакеты или     ¦0,3 — 0,5   ¦См.         ¦27°         ¦0,5 — 0,7¦
¦связки длиной  ¦для профилей¦"Информацию ¦при укладке ¦         ¦
¦2000 — 14000   ¦сплошных    ¦о грузе", в ¦на деревян- ¦         ¦
¦мм, шириной    ¦сечений,    ¦зависимости ¦ные проклад-¦         ¦
¦300 — 1000 мм, ¦0,5 — 1,0   ¦от вида     ¦ки          ¦         ¦
¦высотой 100 —  ¦для профилей¦профиля     ¦            ¦         ¦
¦1000 мм из     ¦фигурных    ¦            ¦            ¦         ¦
¦стальных профи-¦сечений     ¦            ¦            ¦         ¦
¦лей различного ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦сечения (рис.  ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦2.7.1) и от-   ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦дельные профили¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦10 т           ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— габаритные размеры пакета или связки и вид профиля;

— количество пакетов и общая масса по каждому размеру и виду профиля;

— удельная распределенная нагрузка от одного грузового места;

— вид и характер упаковки и упаковочных материалов;

— наличие несущих средств пакетирования, их безопасная (максимальная) рабочая нагрузка (SWL).

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в "Информации о грузе", предоставляемой грузоотправителем.

2.7.2. Требования распространяются на перевозку проката профильного (различных конфигураций поперечного сечения) длиной до 14 м как в пакетах, так и непакетированного крупных сечений, перевозимого поштучно.

2.7.3. Удельный погрузочный объем профильного проката, уложенного в штабель с послойной сепарацией в виде деревянных брусков, составляет от 0,3 до 1,0 куб. м/т в зависимости от вида проката, определяющего полноту заполнения объема пакета.

2.7.4. В зависимости от длины проката допускается размещение нескольких штабелей по длине грузового помещения. Число штабелей должно быть минимальным, а их высота максимальной по допускаемым нагрузкам на перекрытия.

2.7.5. Перед погрузкой на палубу грузового помещения от борта до борта в плоскости элементов поперечного набора укладываются деревянные прокладки толщиной и шириной не менее 30 x 30 мм, а в случае применения вилочных погрузчиков — 50 x 50 мм, с шагом от 1,5 до 2,0 м.

2.7.6. Прокат укладывают вдоль судна поярусно, формируя устойчивый штабель. При наличии на грузовых местах несущих обвязок, за которые производится застропка при перегрузке, прокладки между ярусами, за исключением трех верхних, допускается не устанавливать.

2.7.7. Поверхность штабеля должна быть горизонтальной и ровной, а торцы грузовых мест должны располагаться в одной вертикальной плоскости. Для удобства застропки при выгрузке допускается сдвигать отдельные подъемы до 1 м вдоль друг друга.

2.7.8. В грузовых помещениях со сходящимися обводами корпуса судна необходимо избегать образования незаполненных пространств между штабелями и бортом судна, для чего грузовые места допускается укладывать в форме веера, узким концом направленного в сторону сужения обводов, без установки промежуточных деревянных прокладок в узкой части штабеля. Требования п. 2.7.7 в таких помещениях должны выполняться по мере возможности.

Допускается в одном из промежуточных ярусов укладывать отдельные грузовые места поперек судна с целью выравнивания поверхности груза для дальнейшей продольной укладки.

2.7.9. Закрепление поверхности штабеля проката должно производиться в соответствии с п. 1.6 или способами, приведенными в Приложении 5 настоящих Правил.

 

2.8. Арматурная проволока в рулонах

 

2.8.1. Информация о грузе — стальная холоднокатанная арматурная проволока в рулонах:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦    Угол    ¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦статической ¦ент про- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦устойчивости¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦  штабеля   ¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦ груза, хи, ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦    град.   ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

¦Проволока диа- ¦0,31        ¦1,72        ¦В положении ¦0,31     ¦
¦метром 5,0 —   ¦            ¦            ¦на торец с  ¦         ¦
¦8,5 мм в руло- ¦            ¦            ¦межъярусными¦         ¦
¦нах цилиндри-  ¦            ¦            ¦прокладками ¦         ¦
¦ческой формы   ¦            ¦            ¦с опорой на ¦         ¦
¦наружным диа-  ¦            ¦            ¦борта — 50°,¦         ¦
¦метром         ¦            ¦            ¦без опоры на¦         ¦
¦dн = 1130 мм,  ¦            ¦            ¦борта — 27° ¦         ¦
¦внутренним     ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦диаметром      ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦dвн = 650 мм,  ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦высотой 650 мм ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦в положении на ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦торец, средней ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦массой 2,2 т   ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— количество штук и общая масса по каждой толщине проволоки в рулонах;

— вид и характер упаковки;

— наличие несущих средств пакетирования, их безопасная (максимальная) рабочая нагрузка SWL.

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в "Информации о грузе", предоставляемой грузоотправителем.

2.8.2. Требования распространяются на перевозку стальной холоднокатанной арматурной проволоки диаметром 5,0 — 8,5 мм, плотно смотанной на шпулях в рулоны цилиндрической формы, увязанные четырьмя поясами проволоки, обеспечивающими сохранение формы рулона в процессе транспортировки.

2.8.3. Погрузка рулонов производится в положении на торец специальными распирающими грузозахватами, заводимыми в центральное отверстие рулона (рис. 2.8.1).

2.8.4. Укладка рулонов каждого яруса должна производиться на деревянные прокладки толщиной не менее 10 мм плотными рядами вдоль бортов с выходом к ДП. Рулоны каждого последующего продольного ряда должны плотно прижиматься к борту в углубление между рулонами предыдущего продольного ряда. В каждом полном ярусе последние рулоны в районе диаметральной плоскости должны, при необходимости, прижиматься в сторону ближайшей поперечной переборки.

2.8.5. В верхнем неполном ярусе последние рулоны должны прижиматься к одной из поперечных переборок, формируя последние поперечные ряды.

2.8.6. По результатам предварительного расчета по приложению 5 РД 31.11.21.16-96 критерия несмещаемости должно приниматься решение о необходимости дополнительного крепления рулонов в последних поперечных рядах от поперечного смещения. Такое крепление может быть выполнено путем устройства опорных деревянных ограждений вдоль поперечной границы верхнего неполного яруса.

 

2.9. Проволока — катанка в пакетах

 

2.9.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+—————+——+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦      Угол     ¦Коэф- ¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦  статической  ¦фици- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦  устойчивости ¦ент   ¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦    штабеля    ¦про-  ¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦   груза, хи,  ¦ницае-¦
¦               ¦            ¦места,      ¦      град.    ¦мости ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦               ¦груза,¦
¦               ¦            ¦            ¦               ¦k     ¦
+—————+————+————+——-+——-+——+

¦Проволока — ка-¦1,2         ¦1,0         ¦поперек¦вдоль  ¦0,9   ¦
¦танка диаметром¦            ¦            ¦судна с¦судна  ¦      ¦
¦5,0 — 12,0 мм в¦            ¦            ¦опорой ¦без    ¦      ¦
¦мотках массой  ¦            ¦            ¦на     ¦опоры  ¦      ¦
¦до 0,3 т, увя- ¦            ¦            ¦борта -¦на     ¦      ¦
¦занных в пакеты¦            ¦            ¦40°    ¦борта в¦      ¦
¦цилиндрической ¦            ¦            ¦       ¦верхнем¦      ¦
¦формы наружным ¦            ¦            ¦       ¦ярусе -¦      ¦
¦диаметром dн ~=¦            ¦            ¦       ¦25°    ¦      ¦
¦1100 мм, внут- ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦ренним диамет- ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦ром            ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦dвн ~= 900 мм, ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦длиной ~= 1000 ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦мм в положении ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦на образующую, ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦средней массой ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
¦до 1,1 т       ¦            ¦            ¦       ¦       ¦      ¦
+—————+————+————+——-+——-+——+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— габаритные размеры пакетов;

— количество штук и общая масса по каждому диаметру проволоки;

— вид и характеристики средств упаковки;

— наличие несущих средств пакетирования (укрупнения), их безопасная (максимальная) рабочая нагрузка (SWL).

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в "Информации о грузе", предоставляемой грузоотправителем.

2.9.2. Требования распространяются на перевозку проволоки диаметром до 12 мм, смотанной в мотки и сформированной в пакеты из 3 — 4 мотков, увязанных стальной лентой, проволокой или другими материалами.

2.9.3. Пакеты катанки укладывают, как правило, поперек судна; в носовом и кормовом подпалубных пространствах допускается укладка вдоль судна. Укладка пакетов производится от бортов к диаметральной плоскости, от поперечных переборок к просвету люка с подклинкой каждого ряда нижнего яруса.

2.9.4. При ожидаемой общей высоте штабеля менее трех ярусов на настил грузового помещения должны укладываться доски толщиной не менее 10 мм, исключающие прямой контакт проволоки с настилом.

2.9.5. Ряды верхнего яруса должны быть плотными и опираться на борта либо поперечные переборки судна.

При невозможности выполнения этого требования сквозь неполные или неплотные (с зазорами) поперечные ряды пакетов верхнего яруса необходимо пропустить тросы, закрепляемые на противоположных бортах. В районе диаметральной плоскости судна эти тросы должны петлей охватывать несколько пакетов своего ряда.

2.9.6. Для заполнения пустот у бортов, переборок или в диаметральной плоскости судна допускается укладка отдельных пакетов в направлении, перпендикулярном укладке в основании штабеля, при условии, что такая укладка не нарушает устойчивости штабеля.

2.9.7. Отдельные мотки проволоки — катанки, нанизанные на замкнутое кольцо из стального прутка, являются укрупненным грузовым местом (УГМ), а не пакетом, и перевозятся как непакетированная катанка.

 

2.10. Проволока — катанка в мотках непакетированная

 

2.10.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+—————+——-+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦     Угол     ¦Коэффи-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦ статической  ¦циент  ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦ устойчивости ¦прони- ¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦   штабеля    ¦цаемос-¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦  груза, хи,  ¦ти     ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦     град.    ¦груза, ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦              ¦k      ¦
+—————+————+————+——+——-+——-+

¦Проволока —    ¦1,4         ¦0,9         ¦с     ¦без    ¦0,9    ¦
¦катанка диамет-¦            ¦            ¦опорой¦опоры  ¦       ¦
¦ром 5,0 — 12,0 ¦            ¦            ¦на    ¦на     ¦       ¦
¦мм в тороидаль-¦            ¦            ¦борта ¦борта в¦       ¦
¦ных мотках на- ¦            ¦            ¦- 25° ¦верхних¦       ¦
¦ружным диамет- ¦            ¦            ¦      ¦ярусах ¦       ¦
¦ром            ¦            ¦            ¦      ¦- 15°  ¦       ¦
¦dн ~= 1200 мм, ¦            ¦            ¦      ¦       ¦       ¦
¦внутренним     ¦            ¦            ¦      ¦       ¦       ¦
¦диаметром      ¦            ¦            ¦      ¦       ¦       ¦
¦dвн ~= 900 мм, ¦            ¦            ¦      ¦       ¦       ¦
¦средней массой ¦            ¦            ¦      ¦       ¦       ¦
¦до 1,0 т       ¦            ¦            ¦      ¦       ¦       ¦
+—————+————+————+——+——-+——-+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— габаритные размеры мотков;

— количество штук и общая масса по каждому диаметру проволоки;

— вид и характеристики средств упаковки;

— наличие несущих средств укрупнения, их безопасная (максимальная) рабочая нагрузка (SWL).

При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в "Информации о грузе", предоставляемой грузоотправителем.

2.10.2. Укладка проволоки в мотках должна производиться в соответствии с требованиями раздела 2.9.

2.10.3. В грузовых помещениях со сходящимися обводами корпуса судна, где не представляется возможным выполнить укладку в полном соответствии с упомянутыми требованиями, допускается производить погрузку мотков навалом. В этом случае поверхность груза должна быть закреплена в соответствии с требованиями Приложения 6 настоящих Правил или другим методом, обеспечивающим несмещаемость упругодеформируемого груза катанки в мотках, утвержденным в установленном порядке.

2.10.4. Отдельные партии катанки массой до 100 т допускается размещать в пространствах, занимающих не более 1/3 ширины судна и ограниченных другими несмещаемыми генеральными грузами.

 

2.11. Стальные слитки

 

2.11.1. Информация о грузе:

 

+—————+————+————+————+———+

¦Форма, размеры,¦  Удельный  ¦Удельная    ¦    Угол    ¦Коэффици-¦
¦масса грузового¦погрузочный ¦распределен-¦статической ¦ент про- ¦
¦     места     ¦объем (УПО),¦ная нагрузка¦устойчивости¦ницаемос-¦
¦               ¦мю, куб. м/т¦от одного   ¦  штабеля   ¦ти груза,¦
¦               ¦            ¦грузового   ¦ груза, хи, ¦k        ¦
¦               ¦            ¦места,      ¦    град.   ¦         ¦
¦               ¦            ¦qг, тс/кв. м¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

¦Усеченные пира-¦0,2 — 0,5   ¦от 0,5      ¦24° — слиток¦  0,2    ¦
¦мида или конус ¦            ¦в зависимос-¦по слитку;  ¦         ¦
¦шириной 250 —  ¦            ¦ти от       ¦34° — слиток¦         ¦
¦700 мм, длиной ¦            ¦габаритных  ¦по дереву   ¦         ¦
¦500 — 2000 мм, ¦            ¦размеров    ¦            ¦         ¦
¦с углом уклона ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦боковой поверх-¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦ности к про-   ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦дольной оси от ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦2° до 5°,      ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
¦массой до 20 т ¦            ¦            ¦            ¦         ¦
+—————+————+————+————+———+

 

Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:

— габаритные размеры и масса каждого слитка из предъявленных к перевозке;

— количество штук и общая масса по каждому размеру.