Нормы технологического проектирования баз и складов общего назначения предприятий ресурсного обеспечения НТП-АПК 1.10.17.001-03

 

18.3 Среднюю продолжительность цикла работы машины следует принимать по таблице 15.

 

Таблица 15

 

Наименование машин

Формулы и нормативные данные для расчета

1

2

1 Электропогрузчики и автопогрузчики

, мин,            (41)

 

где  — средняя высота подъема, м;

 

 — средняя длина пути в цикле, м;

 

, м,          (42)

 

где ,  — наибольший и наименьший путь перемещения погрузчика по длине склада в цикле, м;

 

,  — наибольший и наименьший путь перемещения погрузчика по ширине склада в цикле, м;

 

 — скорость подъема, м/мин;

 

 — скорость передвижения, м/мин;

 

 — время наклона рамы в транспортное, загрузочное и разгрузочное положение, мин;

 

=0,25 мин;

 

 — сумма времени, затрачиваемого на захват груза, освобождение от захвата, уточнение установки, мин;

 

=0,8 мин — для погрузчиков с вилами со сталкивателем;

 

=0,8-1,0 мин — для погрузчиков с крановой или безблочной стрелой;

 

=1,0 мин — для погрузчиков со штырем.

2 Краны мостовые, поворотные краны-штабелеры мостовые

, мин,                 (43)

 

где  — средняя высота подъема, м;

 

 — средняя длина пути в цикле м;

 

, м,                                 (44)

 

где ,  — наибольший и наименьший путь перемещения крана по длине склада в цикле, м;

 

 — средний путь тележки (тали, захвата, каретки), м;

 

 — угловое перемещение, градус;

 

,  — скорость передвижения крана, тележки, м/мин;

 

 — угловая скорость, град/с (величины скоростей следует брать по паспортным данным на оборудование);

 

 — среднее время, затрачиваемое на дополнительные операции (застропка и отстропка при использовании стропов, уточнение подходов, установка поддонов, захват груза и т.д.);

 

 = 1-2 мин;

 

 — скорость подъема, м/мин.

3 Краны-штабеперы стеллажные:

 

— с ручным управлением

, мин,                 (45)

 

где  — средняя высота подъема, м;

 

 — средняя длина пути в цикле, м;

 

 — средний путь тележки, м;

 

 — скорость подъема, м/мин;

 

 — скорость передвижения крана, м/мин;

 

 — скорость передвижения тележки, м/мин;

 

 — время на дополнительные операции, мин.

— с автоматическим управлением

, мин                                    (46)

 

(расчет приведен с учетом совмещения движения крана вдоль межстеллажных проходов с движением по вертикали)

 

18.4 Расчет потребности в зарядных местах для батарей, устанавливаемых на напольный электротранспорт, следует производить по таблице 16.

 

Таблица 16

 

Наименование рассчитываемой величины

Способ расчета

Формулы и данные для расчета

1

2

3

Количество зарядных мест А

 

По суммарному (посменно) количеству аккумуляторных батарей , установленных на самоходных машинах, действующих во всех сменах (без учета машин, находящихся в ремонте и в резерве), по числу смен работы предприятия и зарядной станции  с учетом коэффициентов:

,   (47)

где =1,03-1,05

=1,1-1,3

 

 — характеризующего продолжительность заряда аккумуляторных батарей;

(при меньшем  следует принимать большее значение )

 

 

 — учитывающего число зарядных мест для тренировки аккумуляторных батарей;

 

 

 — коэффициент запаса

 

 

18.5 Значение коэффициента , приведенное в таблице 17, принимать в зависимости от времени работы машины до полного разряда батарей , коэффициента загрузки машины  и времени зарядки батарей .

 

Таблица 17

 

Коэффициент загрузки машины,

Время работы машины до полного разряда аккумуляторной батареи, , ч

Время зарядки, , ч

 

 

 

6

 

 

Коэффициент,

 

0,5

10,0

0,80

0,6

8,35

0,978

0,7

7,15

1,16

0,8

6,25

1,32

0,9

5,55

1,5

 

Номинальное время зарядки =6 ч в зависимости от коэффициента загрузки . Время загрузки составит:  (от 4,84 до 9 ч).

18.6 При расчете потребности в зарядных местах для кислотных батарей в формулу расчета следует вводить коэффициент 1,16.

Коэффициент загрузки машин задается генеральным проектировщиком по опытным данным в зависимости от проектируемого технологического процесса, грузооборота, срока хранения грузов.

 

19 НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В ТАРЕ

Расчет потребности в поддонах и производственной таре, предназначенных для доставки продукции с предприятий-поставщиков на предприятия по поставкам продукции и далее к потребителям и для хранения продукции на складах предприятий по поставкам продукции, а также находящихся в обороте у предприятий-поставщиков и потребителей, следует производить по таблице 18.

Примечание — В последующих пунктах термины: "поддоны", "производственная тара" заменяются термином "тара".

 

Таблица 18

 

Назначение тары

Способ расчета

Формулы и нормативные данные

1

2

3

1 Общая потребность в таре

По сумме потребности в различных видах тары

, шт.                       (48)

 

2 Общая потребность в таре определенного вида  

По сумме количеств тары:

 

, шт.                               (49)

 

 

— находящейся у предприятия-поставщика, ;

Для продукции, посыпающей от предприятий-поставщиков россыпью (в непакетированном виде и не в контейнерах):

 

 

— в пути следования от предприятия по поставкам продукции ;

;

 

 

— на складе предприятия по поставкам продукции ;

 

 

— в пути следования к потребителям  и у потребителя , взятых с коэффициентом 1,05, учитывающим количество тары, находящейся в ремонте

 

3 Тара, предназначенная для хранения продукции на складах предприятий по поставкам продукции или находящаяся в обороте у предприятия — поставщика и у потребителя , ,

 

По грузопотоку склада по номенклатуре продукции, хранящейся в таре определенного вида , числу дней, в течение которых тара находится на предприятии, по поставкам продукции (задерживается предприятием-поставщиком или потребителем) , количеству дней работы склада в году  и грузовместимости тары  

, шт.,   (50)

где  — принимается по исходным данным на проектирование, справке о режиме работы предприятия;

 принимается:

а) при определении потребности во всех видах тары, за исключением специализированных контейнеров:

— для предприятий по поставкам продукции — согласно нормам запаса материально-технических ресурсов;

— для предприятий-поставщиков, потребителей — 5 дней;

б) при определении потребности в специализированных контейнерах:

— принимается согласно договору, заключенному между предприятием по поставкам продукции и предприятием-поставщиком, потребителем

4 Тара, предназначенная для перевозки продукции от предприятия-поставщика на предприятия по поставкам продукции и далее к потребителям ,

 

По грузопотоку склада, по номенклатурам продукции, хранящейся в таре определенного вида , количеству дней работы склада в году , числу дней нахождения тары в пути , грузовместимости тары  с учетом коэффициента неравномерности отправки продукции

, (51)

где  

 

20 ГОДОВОЙ ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ

20.1 Годовой фонд времени рабочих и оборудования принимается в соответствии с нормами рабочего времени и порядке определения часовой тарифной ставки из установленной месячной тарифной ставки, утверждаемых ежегодно Минтрудом России.

 

21 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

21.1 Для обеспечения охраны труда и безопасности, нормальных условий работы складского персонала, а также безопасной эксплуатации, осуществления надлежащего надзора и ремонта оборудования необходимо при проектировании складов руководствоваться:

— законами "Об основах охраны труда в Российской Федерации" и "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения";

— требованиями ГОСТ 12.2.022-80*, ГОСТ 12.2.053-91, ГОСТ 12.2.071-90, 18 Нормативы для расчета потребности в подъемно-транспортных машинах

19 Нормативы для расчета потребности в таре

20 Годовой фонд времени рабочих и оборудования

21 Требования охраны труда

22 Требования охраны окружающей среды

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Классификация складов по взрывопожарной и пожарной опасности. Условия хранения продукции

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Классификация грузов баз и складов снабжения, технологический процесс их обработки

 

18 НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МАШИНАХ

18.1 Необходимое количество подъемно-транспортных машин следует рассчитывать по формуле:

 

, шт. или , шт.,                                  (38)

где  — среднесуточная грузообработка, т/сут;

 — время работы машины, ч;

 — производительность машины, т/ч;

 — среднегодовая грузообработка, т/год;

 — действительный фонд времени работы оборудования, ч.

18.2 Расчет производительности подъемно-транспортных машин следует производить по таблице 14.

 

Таблица 14

 

Наименование

 

Способ расчета

 

Формулы и нормативные данные для расчета

1

2

3

1 Электропогрузчики, автопогрузчики, мостовые и козловые краны, краны-штабелеры

По грузоподъемности машины , коэффициенту использования машины по грузоподъемности , коэффициенту использования машины по времени  и средней продолжительности цикла работы машины , мин;  следует определять отношением массы пакета к грузоподъемности машины.

При этом средняя масса пакета должна быть не менее 0,87 от массы условного пакета размером 1200x800x1000 мм, приведенного в таблице 5 настоящих норм или в "Справочных материалах для пакетирования тано-штучных и длинномерных грузов"

, т/ч      (39)

где =0,75 для погрузчиков с крановой или безблочной стрелой и кранов-штабелеров;

=0,85 для погрузчиков с вилами или со сталкивателем;

=0,75-0,9 для кранов с крюком или вилами

2 Машины непрерывного действия

 

По скорости движения ленты  м/с, массе одного грузового места  кг и расстоянию между отдельными грузовыми местами на ленте

, т/ч           (40)