Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91 Приложения

Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г.

N 91

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением

 

N 91 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» href=»/gost/ggtn_spd1.htm»> I.    Общие положения                                                  

 II.   Конструкция сосудов                                              

 III.  Материалы                                                        

 IV.   Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт            

 V.    Арматура,  контрольно-измерительные  приборы,   предохранительные

       устройства                                                        

 VI.   Установка, регистрация, техническое освидетельствование  сосудов,

       разрешение на эксплуатацию                                       

 VII.  Надзор, содержание, обслуживание и ремонт                        

 VIII. Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей                

 IX.   Дополнительные требования к  цистернам  и  бочкам  для  перевозки

       сжиженных газов                                                  

 X.    Дополнительные требования к баллонам                             

 XI.   Контроль за соблюдением настоящих Правил                         

 

 Приложение 1. Термины и определения применительно к настоящим правилам 

 Приложение 2. Образец паспорта сосуда, работающего под давлением, и    

               Инструкция о порядке его оформления и заполнения         

 Приложение 3. Подразделение сталей на типы, классы                     

 Приложение 4. Перечень  материалов,   используемых   для   изготовления

               сосудов, работающих под давлением                        

 Приложение 5. Определение понятий однотипных сварных соединений        

 

Приложение 1

к Постановлению

Госгортехнадзора РФ

 от 11 июня 2003 г. N 91

 

Термины и определения применительно к настоящим правилам

 

1. Армированные пластмассы — материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.

2. Барокамера — сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

3. Баллон — сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

4. Бочка — сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.

5. Вместимость — объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

6. Владелец сосуда — организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.

7. Давление внутреннее (наружное) — давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

8. Давление пробное — давление, при котором производится испытание сосуда.

9. Давление рабочее — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

10. Давление расчетное — давление, на которое производится расчет на прочность.

11. Давление условное — расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

12. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) — максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

13. Днище — неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

14. Заглушка — объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

15. Змеевик — теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.

16. Избыточное давление — разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.

17. Корпус — основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

18. Композиционный материал (композит) — материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).

19. Крышка — отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

20. Люк — устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

21. Лейнер — внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.

22. Металлопластиковые сосуды — многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.

23. Многокамерный сосуд — сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).

24. Неметаллические сосуды — сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.

25. Наполнитель — материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.

26. Нормативная документация (НД) — правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

27. Обечайка — цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

28. Окно смотровое — устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.

29. Однородный материал — материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика и т.п.

30. Образец-свидетель — образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.

31. Остаточный ресурс — суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

32. Опора — устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

33. Опора седловая — опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.

34. Разрешенное давление сосуда (элемента) — максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

35. Реконструкция — изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.

36. Резервуар — стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

37. Рубашка сосуда — теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

38. Расчетный срок службы сосуда — срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) — продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

40. Срок службы сосуда — продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

41. Соединение фланцевое — неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

42. Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

43. Сосуд передвижной — сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.

44. Сосуд стационарный — постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

45. Связующие — материал, обеспечивающий монолитность композита.

46. Стыковые сварные соединения — соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния.

47. Ремонт — восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.

48. Температура рабочей среды (min, max) — минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

49. Температура стенки расчетная — температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

50. Техническое диагностирование — определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования — контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

51. Техническая диагностика — теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

52. Цистерна — передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.

53. Штуцер — элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

54. Элемент сосуда — сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

55. Экспертное техническое диагностирование — техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

56. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез — физико-химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий и др.), основанный на экзотермическом взаимодействии двух или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей системе, благодаря тепло- и массопередаче от горячих продуктов к не нагретым исходным веществам".

 

Приложение 2

к Постановлению

Госгортехнадзора РФ

 от 11 июня 2003 г. N 91

 

 Паспорт сосуда, работающего под давлением                              

 Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта                  

 

(Образец)

 

                                 Паспорт

                    сосуда, работающего под давлением

 

     При передаче сосуда другому владельцу вместе  с  сосудом  передается

паспорт

 

                           Содержание паспорта

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|    Наименование раздела (таблицы) и приложения    | Количество листов |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Удостоверение о качестве изготовления сосуда       |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Техническая характеристика и параметры             |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Сведения об основных частях сосуда                 |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Данные о штуцерах,  фланцах,  крышках  и  крепежных|                   |

|изделиях                                           |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Данные о  предохранительных  устройствах,  основной|                   |

|арматуре,    контрольно-измерительных     приборах,|                   |

|приборах безопасности                              |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Данные  об  основных  материалах,   применяемых при|                   |

|изготовлении сосуда                                |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Карта измерений корпуса сосуда                     |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Результаты   испытаний   и   исследований   сварных|                   |

|соединений                                         |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Данные о неразрушающем контроле сварных соединений |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Данные о других испытаниях и исследованиях         |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Данные о термообработке                            |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Заключение                                         |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Сведения о местонахождении сосуда                  |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Ответственные за исправное состояние  и  безопасное|                   |

|действие сосуда                                    |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Сведения об установленной арматуре                 |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Другие данные об установке сосуда                  |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Сведения о  замене  и  ремонте  основных  элементов|                   |

|сосуда и арматуры                                  |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Запись результатов освидетельствования             |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Регистрация сосуда                                 |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Приложения:                                        |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Чертежи сосуда с указанием основных размеров       |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Расчет на прочность сосуда                         |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Инструкция по монтажу и эксплуатации               |                   |

|———————————————————————————————————————————————————|———————————————————|

|Регламент   проведения   в   зимнее     время пуска|                   |

|(остановки) сосуда                                 |                   |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

Разрешение на применение N________

от ______________ 20   г. выдано

__________________________________

                                    (орган Госгортехнадзора России)

 

              Удостоверение о качестве изготовления сосуда

 

_________________________________________________________________________

(наименование сосуда)

зав. N __________ изготовлен ____________________________________________

                                         (дата изготовления)

_________________________________________________________________________

(наименование и адрес изготовителя)

_________________________________________________________________________

 

                1. Техническая характеристика и параметры

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наименование частей сосуда                     |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Рабочее давление, МПа (кгс/см2)                |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Расчетное давление, МПа (кгс/см2)              |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Пробное давление  испытания,|гидравлического   |        |       |      |

|МПа (кгс/см2)               |                  |        |       |      |

|                            |——————————————————|————————|———————|——————|

|                            |пневматического   |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Рабочая температура среды, °С                  |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Расчетная температура стенки, °С               |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Минимально допустимая отрицательная температура|        |       |      |

|стенки, °С                                     |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Наименование рабочей среды                     |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Характеристика     |Класс опасности            |        |       |      |

|рабочей среды      |                           |        |       |      |

|                   |———————————————————————————|————————|———————|——————|

|                   |Взрывоопасность            |        |       |      |

|                   |———————————————————————————|————————|———————|——————|

|                   |Пожароопасность            |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Вместимость, м3                                |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Масса пустого сосуда*, кг                      |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Максимальная масса заливаемой среды*, кг       |        |       |      |

|———————————————————————————————————————————————|————————|———————|——————|

|Расчетный срок службы сосуда, лет              |        |       |      |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

     * Для сосудов со сжиженными газами.

 

                  2. Сведения об основных частях сосуда

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наименова- | Количество,  |           Размеры, мм          |Основной металл |   Данные о сварке (пайке)    |

|ние частей |     шт.      |————————————————————————————————|————————————————|——————————————————————————————|

|  сосуда   |              |   Диаметр   |  Толщина  | Длина| Марка |  ГОСТ  |  Способ  |  Вид   |Электроды,|

|(обечайка, |              | (внутренний |  стенки   |(высо-|       |  (ТУ)  |выполнения| сварки |сварочная |

|  днище,   |              |или наружный)|           |  та) |       |        |соединения|(пайки) |проволока,|

| решетка,  |              |             |           |      |       |        | (сварка, |        |  припой  |

|  трубы,   |              |             |           |      |       |        |  пайка)  |        |  (тип,   |

| рубашка)  |              |             |           |      |       |        |          |        |  марка,  |

|           |              |             |           |      |       |        |          |        | ГОСТ или |

|           |              |             |           |      |       |        |          |        |   ТУ)    |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

       3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Наименование |Количество, | Размеры (мм) или  |       Материал        |

|              |    шт.     |     номер по      |———————————————————————|

|              |            |   спецификации    |  Марка  |  ГОСТ (ТУ)  |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

      4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре,

         контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

 

 —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Наименование |Количество, |  Место   | Условный  | Условное |     Материал корпуса      |

|              |    шт.     |установки |проход, мм |давление, |———————————————————————————|

|              |            |          |           |   МПа    |   Марка    |     ГОСТ     |

|              |            |          |           |(кгс/см2) |            |              |

 —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

  5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наимено- |               Материал               |               Данные механических, испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний               |Дополните- |Химический состав по сертификату или протоколу заводских|

|  вание  |——————————————————————————————————————|—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|   льные   |                     исследований,                      |

|элемента |Марка |Стандарт |  Номер   | Номер и  |                                  При Т = 20°С                                  |        При Т

|         |      |  (ТУ)   |  плавки  |   дата   |————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|————————————————————————————|(ультразву-|————————————————————————————————————————————————————————|

|         |      |         | (партии) |сертифика-|  Предел  |  Временное  |Относитель-|Относительное |      Ударная вязкость      |Ударная |Темпера-|   Тип    |   ковой   | С | Mn | Si | Сг |Ni | Мo | Cu |Тi |V | S | Р | Прочие |

|         |      |         |          |    та    |текучести |сопротивление|    ное    |сужение пси, %|————————————————————————————|вязкость|тура,°С|| образца  | Контроль, |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |элементы|

|         |      |         |          |(протоко- | Re, МПа  |   (предел   | удлинение |              |   До    | После  |   Тип   |, Дж/см2|       |           | испытания |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

|         |      |         |          |    ла)   |(кгс/см2) | прочности)  |  А_5, %   |              |старения,|старения| образца | (кгс x |       |           |    на     |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

|         |      |         |          |          |          |   Rm, МПа   |           |              | Дж/см2  |, Дж/см2|         | м/см2) |       |           |твердость, |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

|         |      |         |          |          |          |  (кгс/см2)  |           |              | (кгс х  | (кгс х |         |        |       |           | состояние |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

|         |      |         |          |          |          |             |           |              | м/см2)  | м/см2) |         |        |       |           | исходной  |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

|         |      |         |          |          |          |             |           |              |         |        |         |        |       |           |термообра- |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

|         |      |         |          |          |          |             |           |              |         |        |         |        |       |           |  ботки и  |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

|         |      |         |          |          |          |             |           |              |         |        |         |        |       |           |   др.)    |   |    |    |    |   |    |    |   |  |   |   |        |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

                    6. Карта измерений корпуса сосуда

 

 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наименова-| Номер |  Номер   |          Диаметр, мм           |   Овальность, %    |   Отклонение от   | Смещение кромок сварных стыковых |

|   ние    |эскиза | сечения  |                                |                    |прямолинейности, мм|          соединений, мм          |

| элемента |       |          |                                |                    |                   |                                  |

|          |       |          |————————————————————————————————|————————————————————|———————————————————|——————————————————————————————————|

|          |       |          | Номинальный  |   Отклонение    |допускае- |измерен- |допуска-|измеренное|   продольных   |    кольцевых    |

|          |       |          | наружный или |—————————————————|   мая    |   ная   |  емое  |          |————————————————|—————————————————|

|          |       |          |  внутренний  |допуска-|измерен-|          |         |        |          |допускае-|изме- |допуска-|измере- |

|          |       |          |              |  емое  |  ное   |          |         |        |          |   мое   |рение |  емое  |  ние   |

 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

        7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений

 

 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наименование | Документ о |                                                       Механические испытания                                                       |   Металлографические   | Клеймо  |

| элемента и  | проведении |                                                                                                                                    |      исследования      |сварщика |

|номер чертежа| испытаний  |————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|————————————————————————|         |

| (эскиза) с  |  (номер и  |              Сварное соединение               |        Металл шва         | Зона термического влияния (околошовная зона) | Оценка  |  Номер и  |   Оценка   |         |

|  указанием  |   дата)    |                                               |                           |                                              |         |   дата    |            |         |

| соединения, |            |———————————————————————————————————————————————|———————————————————————————|———————————————————————————————————————————————         | документа |            |         |

|для которого |            |Временное|      Ударная вязкость      |Диаметр | Временное |Относи-| Твер- |        Ударная вязкость         |Твердость НВ |        |макро- или |            |         |

|изготовлялись|            |сопротив-|————————————————————————————|правки и|сопротивле-|тельное| дость |—————————————————————————————————|             |        |микроиссле-|            |         |

| контрольные |            |ление Rm,|Величина, |Темпера-|  Тип   |  угол  |ние Rm, МПа|удлине-|  HB   | Величина, |Температу-|   Тип    |             |        |           |            |         |

| соединения  |            |   МПа   |  Дж/см2  |тура,°С |образца | изгиба | (кгс/см2) |  ние  |       |Дж/см2 (кгс|  ра,°С   | образца  |             |        |           |            |         |

|             |            |(кгс/см2)|  (кгс х  |        |        |        |           |А_5, % |       | x м/см2)  |          |          |             |        |           |            |         |

|             |            |         |  м/см2)  |        |        |        |           |       |       |           |          |          |             |        |           |            |         |

 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

          8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Обозначение |Номер и дата |  Метод   |   Объем    |  Описание  |Оценка |

|сварного шва| документа о | контроля |контроля, % |  дефектов  |       |

|            | проведении  |          |            |            |       |

|            |  контроля   |          |            |            |       |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

              9. Данные о других испытаниях и исследованиях

 

                       10. Данные о термообработке

 

 —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наимено-|Номер и |   Вид    |Температура|   Скорость,°С/ч   |Продолжитель-|  Способ  |

| вание  |  дата  |термообра-|термообра- |———————————————————|    ность    |охлаждения|

|Элемента|докумен-|  ботки   | ботки,°С  |нагрева |охлаждения| выдержки, ч |          |

|        |   та   |          |           |        |          |             |          |

 —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

         11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании

 

     Сосуд успешно прошел следующие испытания:

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|               Вид и условия испытания                |     Испытываемая часть сосуда      |

|                                                      |————————————————————————————————————|

|                                                      |          |        |        |       |

|——————————————————————————————————————————————————————|——————————|————————|————————|———————|

|Гидравлическое  |Пробное давление, МПа (кгс/см2)      |          |        |        |       |

|испытание       |                                     |          |        |        |       |

|                |—————————————————————————————————————|——————————|————————|————————|———————|

|                |Испытательная среда                  |          |        |        |       |

|                |—————————————————————————————————————|——————————|————————|————————|———————|

|                |Температура испытательной среды,°С   |          |        |        |       |

|                |—————————————————————————————————————|——————————|————————|————————|———————|

|                |Продолжительность выдержки, ч (мин)  |          |        |        |       |

|————————————————|—————————————————————————————————————|——————————|————————|————————|———————|

|Пневматическое  |Пробное давление, МПа (кгс/см2)      |          |        |        |       |

|испытание       |                                     |          |        |        |       |

|                |—————————————————————————————————————|——————————|————————|————————|———————|

|                |Продолжительность выдержки, ч (мин)  |          |        |        |       |

|——————————————————————————————————————————————————————|——————————|————————|————————|———————|

|Положение сосуда при испытании*                       |горизонта-|        |вертика-|       |

|                                                      |льное     |        |льное   |       |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

     * В нужной графе указать "Да"

 

                             12. Заключение

 

     Сосуд изготовлен в полном  соответствии  с  Правилами   устройства и

безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими

условиями _______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

     (наименование, обозначение и дата утверждения документа)

 

     Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру  и  гидравлическому

(пневматическому)  испытанию  пробным  давлением  согласно     разделу 11

настоящего паспорта.

     Сосуд признан годным для работы с указанными  в  настоящем  паспорте

параметрами.

Главный инженер _______________ _____________________________

                   (подпись)         (расшифровка подписи)

 

М.П.

 

Начальник ОТК _________________ _____________________________

                   (подпись)         (расшифровка подписи)

"___"______________20 г.

       (дата)

 

                  13. Сведения о местонахождении сосуда

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|     Наименование      |Местонахождение сосуда |    Дата установки     |

| предприятия-владельца |                       |                       |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

  14. Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|   Номер и дата    |  Должность, фамилия, имя,   |       Подпись       |

|     приказа о     |   отчество ответственного   |                     |

|    назначении     |                             |                     |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

                 15. Сведения об установленной арматуре

 

 ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Дата |Наименова-|Количество, | Условный | Условное  | Материал  |  Место  |    Подпись     |

|      |   ние    |    шт.     |проход, мм| давление, |  (марка,  |установки| ответственного |

|      |          |            |          |    МПа    | ГОСТ или  |         |    лица за     |

|      |          |            |          | (кгс/см2) |    ТУ)    |         |   исправное    |

|      |          |            |          |           |           |         |  состояние и   |

|      |          |            |          |           |           |         |   безопасное   |

|      |          |            |          |           |           |         |действие сосуда |

 ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

                  16. Другие данные об установке сосуда

 

     а)                       коррозионность                        среды

_________________________________________________

     б)                                      противокоррозионное покрытие

_________________________________________

     в)                         тепловая                         изоляция

____________________________________________________

     г)                                                         футеровка

___________________________________________________________

     д)    схема    подключения    сосуда     в         установку (линию)

_____________________________

 

   17. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Освидетельствование  | Разрешенное давление,  |    Срок следующего    |

|                      |     МПа (кгс/см2)      |  освидетельствования  |

|——————————————————————|                        |                       |

|  Дата  | Результаты  |                        |                       |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

               18. Запись результатов освидетельствования

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|  Дата  |   Сведения о замене и   |    Подпись ответственного лица,    |

|        |         ремонте         |        проводившего работы         |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

                         19. Регистрация сосуда

 

     Сосуд зарегистрирован за N _________________________________________

     в___________________________________________________________________

                            (регистрирующий орган)

     В  паспорте  пронумеровано  и  прошнуровано   ________     страниц и

     _____________чертежей.

     __________________________    ______________________    ____________

     (должность  представителя           (подпись)              (Ф.И.О.)

       регистрирующего органа)

 

     М.П.

 

     "___"________20 г.

 

Примечание:

К паспорту должны быть приложены:

чертежи сосуда с указанием основных размеров;

расчет на прочность;

инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.

При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).

 

Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта

 

 I.  Общие положения                                                    

 II. Порядок заполнения разделов паспорта                               

 

I. Общие положения

 

1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210 х 297 мм. Обложка паспорта — жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии — общепринятым в научно-технической литературе.

1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в системе "СИ" или в системе "СГС" (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2).

1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.

1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией.

Перед отрицательными значениями величин следует писать слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например, "+", "-", "", "=" и др.) без цифры, а также математический знак минус ("-") перед отрицательным значением величины.

1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.9. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда", разделы 1-12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13-19 — владельцем сосуда.

 

II. Порядок заполнения разделов паспорта

 

2.1. Раздел "Содержание паспорта"

 

2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

2.1.2. В графе "Наименование раздела (таблицы) и приложения" перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.3. В графе "Количество листов" указывается общее число листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись "Отсутствует".

 

2.2. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда"

 

2.2.1. В строке "зав. N" следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

 

2.3. Раздел "1. Техническая характеристика и параметры"

 

2.3.1. В графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда" следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

2.3.2. В строке "Рабочее давление" указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.

2.3.3. В строке "Расчетное давление" указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.4. В строке "Пробное давление" указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: "См. раздел 9".

2.3.5. В строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная температура стенки" указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.6. В строке "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;

отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;

среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не заполняется.

2.3.7. Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8. В строке "Характеристика рабочей среды" следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да" или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.

2.3.9. Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)" заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10. В строке "Вместимость" указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов.

2.3.11. В строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса заливаемой среды" указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

2.3.12. В строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации — проектировщика сосуда.

 

2.4. Раздел "2. Сведения об основных частях сосуда"

 

2.4.1. Графа "Наименование частей сосуда" заполняется по сборочному чертежу.

2.4.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных частей сосуда.

2.4.3. В графе "Размеры" указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4. В графе "Основной металл" указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

2.4.5. В графе "Данные о сварке (пайке)" указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

 

2.5. Раздел "3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках

и крепежных изделиях"

 

2.5.1. В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда.

2.5.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3. В графе "Размеры" следует указывать:

для патрубка — наружный диаметр и толщину стенки;

для фланца — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;

для крышки — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;

для укрепляющего кольца — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;

для прокладки — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;

для крепежа — номинальный диаметр резьбы.

2.5.4. В графе "Материал" указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

 

2.6. Раздел "4. Данные о предохранительных устройствах, основной

арматуре, контрольно-измерительных приборах,

приборах безопасности"

 

2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не входит".

2.6.2. В графе "Наименование" указываются:

для предохранительного клапана — наименование или условное обозначение по паспорту;

для мембранного предохранительного устройства — наименование или тип по паспорту;

для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. — наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3. В графе "Количество" указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4. В графе "Место установки" указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5. В графе "Условный проход" для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

2.6.6. В графе "Условное давление" для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

2.6.7. В графе "Материал корпуса" указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

 

2.7. Раздел "5. Данные об основных материалах, применяемых

при изготовлении сосуда"

 

2.7.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2. В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

 

2.8. Раздел "6. Карта измерений корпуса сосуда"

 

2.8.1. В графе "Наименование элемента" указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации.

2.8.2. В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 1.

2.8.3. В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

2.8.4. В графе "Диаметр" указываются:

номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;

фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

2.8.5. В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности" указываются:

допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

2.8.6. В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений" указываются для продольных и кольцевых швов:

допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

фактические результаты измерений.

 

2.9. Раздел "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

 

2.9.1. В графе "Наименование элемента…" указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 2.

2.9.2. В графе "Документ о проведении испытания" указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

2.9.3. В графе "Механические испытания" для сварного соединения указываются:

временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20°С;

величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;

диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20°С.

Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе "Механические испытания" для металла шва указываются:

временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20°С;

относительное удлинение при разрыве;

твердость.

В графе "Механические испытания" для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе "Оценка" указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

2.9.4. В графе "Металлографические исследования" указываются:

номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;

оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

2.9.5. В графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

 

2.10. Раздел "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

 

2.10.1. В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, "корпус", "рубашка", "распредкамера" и т.д.) и соединения (например, "шов: обечайка + обечайка"; "поперечный шов"; "фланец + днище" и т.д.)

2.10.2. В графе "Номер и дата документа о проведении контроля" указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.10.3. В графе "Метод контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

2.10.4. В графе "Объем контроля" указывается объем проведенного контроля.

2.10.5. В графе "Описание дефектов" указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись "Без дефектов".

2.10.6. В графе "Оценка" указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

 

2.11. Раздел "9. Данные о других испытаниях и исследованиях"

 

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

 

2.12. Раздел "10. Данные о термообработке"

 

2.12.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

2.12.2. В графе "Номер и дата документа" указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

 

2.13. Раздел "11. Данные о гидравлическом (пневматическом)

испытании"

 

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.13.2. В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.13.3. В графе "Испытательная среда" указывается "Вода" или, если используется другая жидкость, ее наименование.

2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать "Да".

 

2.14. Раздел "12. Заключение"

 

2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

 

2.15. Разделы 13 — 19

 

2.15.1. Разделы 13 — 19 заполняются владельцем сосуда.

2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 — не менее 10 страниц.

 

2.16. Приложения

 

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должна включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

 

Пример:

 

"Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"

 

"Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

 

"Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

 

Приложение 3

к Постановлению

Госгортехнадзора РФ

 от 11 июня 2003 г. N 91

 

Подразделение сталей на типы, классы

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Тип, класс стали            |Марка стали                               |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Углеродистый                |Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ|

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Низколегированный           |16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2,   |

|марганцовистый,             |10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ,   |

|марганцово-кремнистый       |09Г2СФБ                                   |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Мартенситный*               |15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М,  |

|                            |12Х13                                     |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Ферритный                   |08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т                     |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Аустенитно-ферритный        |08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т,           |

|                            |15Х18Н12С4ТЮ                              |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Аустенитный                 |10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,        |

|                            |10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ,       |

|                            |12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6,           |

|                            |039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т,         |

|                            |12Х18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ                    |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Сплавы на железоникелевой и |06Х28МДТ, 03МДТ, ХН32Т                    |

|никелевой основе            |                                          |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

 

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

 

Приложение 4

к Постановлению

Госгортехнадзора РФ

 от 11 июня 2003 г. N 91

 

Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением

 

Таблица 1

 

Листовая сталь

 

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|  Марка стали,   |  Технические  |       Рабочие условия        |Виды испытания и| Примечания, |

|   обозначение   |  требования   |——————————————————————————————|   требования   |  данные в   |

|  стандарта или  |               |  Температура   |  Давление   |                |конце таблицы|

|   технических   |               |   стенки,°С    | среды, МПа  |                |             |

|     условий     |               |                | (кгс/см3),# |                |             |

|                 |               |                |  не более   |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|        1        |       2       |       3        |      4      |       5        |      6      |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|Ст3сп, Ст3пс,    |  ГОСТ 14637   |  От 10 до 200  |   1,6(16)   |   ГОСТ 14637   |     п.1     |

|Ст3кп2           |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 380         |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 14637       |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|Ст3сп, Ст3пс,    |  ГОСТ 14637   |  От -0 до 425  |    5(50)    |   ГОСТ 14637   | пп.2, 4, 5, |

|Ст3гпс           | ТУ 14-1-3023  |                |             |  ТУ 14-1-3023  |    7, 8     |

|категорий 3, 4, 5|  группы 1, 2  |                |             |                |             |

|в зависимости от |               |                |             |                |             |

|рабочей          |               |                |             |                |             |

|температуры      |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 380         |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 14637       |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|16К, 18К, 20К,   |   ГОСТ 5520   | От -20 до 475  |Не ограничено|   ГОСТ 5520    | пп.4, 5, 8  |

|22К категорий 3, |               |                |             |                |             |

|5, 11, 17, 18в   |               |                |             |                |             |

|зависимости от   |               |                |             |                |             |

|рабочей          |               |                |             |                |             |

|температуры      |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 5520        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|22КТУ 108.11-543 | ГУ 108.11-543 | От -20 до 350  |Не ограничено| ТУ 108.11-543  |   пп.7, 8   |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|15,20            |   ГОСТ 1577   | От -20 до 425  |    5(50)    |   ГОСТ 1577    | пп.3, 7, 8  |

|ГОСТ 1050        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|09Г2С, 10Г2С1    |   ГОСТ 5520   | От -70 до 475  |Не ограничено|   ГОСТ 5520    |   пп.4, 8   |

|категорий 3, 4,  |               |                |             |                |             |

|5, 6, 7, 8, 9,   |               |                |             |                |             |

|12,13, 14, 15,   |               |                |             |                |             |

|16, 17, 18 в     |               |                |             |                |             |

|зависимости от   |               |                |             |                |             |

|рабочей          |               |                |             |                |             |

|температуры      |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 5520        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|17ГС, 17Г1С,16ГС |   ГОСТ 5520   | От -40 до 475  |Не ограничено|   ГОСТ 5520    |   пп.4, 8   |

|категорий 3, 4,  |               |                |             |                |             |

|5, 6, 12, 18 в   |               |                |             |                |             |

|зависимости от   |               |                |             |                |             |

|рабочей          |               |                |             |                |             |

|температуры      |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 5520        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|09Г2С-Ш          | ТУ 14-1-2072  | От -606 до 475 |Не ограничено|  ТУ 14-1-2072  |     п.7     |

|ТУ 14-1-2072     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ| ТУ 14-1-5065  | От -70 до 475  |Не ограничено|  ТУ 14-1-5065  |     п.7     |

|ТУ 14-1-5065     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|17ГС, 17Г1С,     |  ГОСТ 19281   | От -40 до 475  |Не ограничено|   ГОСТ 19281   | пп.6, 7, 12 |

|16ГС, 14Г2, 09Г2С|               |                |             |                |             |

|категорий 1, 2,  |               |                |             |                |             |

|3, 4, 12 в       |               |                |             |                |             |

|зависимости от   |               |                |             |                |             |

|рабочей          |               |                |             |                |             |

|температуры      |               |                |             |                |             |

|ГОСТ 19281       |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|14Г2АФ, 16Г2АФ   |  ГОСТ 19281   | От — 60 до 475 |    5(50)    |   ГОСТ 19281   | пп.6, 7, 12 |

|ГОСТ 19281       |               | От -50 до 400  |Не ограничено|                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|09Г2ФБ, 10Г2ФБ ТУ| ТУ 14-1-4083  | От -60 до 420  |   10(100)   |  ТУ 14-1-4083  |     п.7     |

|14-1-4083        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|09Г2БТ, 10Г2БТ,  | ТУ 14-1-4083  | От -70 до 200  |Не ограничено|  ТУ 14-1-4083  |     п.7     |

|07ГФБ-У          |               |                |             |                |             |

|ТУ 14-1-4083     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|Е40,Е32          |   ГОСТ 5521   | От -40 до 200  |Не ограничено|   ГОСТ 5521    |     п.7     |

|ГОСТ 5521        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|10ХСНД 15ХСНД    |  ГОСТ 19281   | От -40 до 400  |Не ограничено|   ГОСТ 19281   | пп.6, 7, 12 |

|ГОСТ 19281       |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|А, В             |   ГОСТ 5521   |  От 0 до 200   |Не ограничено|   ГОСТ 5521    | пп.2, 7, 8  |

|ГОСТ 5521        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|Д32, Д40         |   ГОСТ 5521   | От -20 до 200  |Не ограничено|   ГОСТ 5521    |пп.2, 7, 8   |

|ГОСТ 5521        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|12ХМ             |  ТУ 14-1-642  | От -40 до 540  |Не ограничено|  ТУ 14-1-642   |             |

|ГОСТ 20072       |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|12ХМ             |ТУ 24-10-003 ТУ| От -40 до 560  |Не ограничено|  ТУ 24-10-003  |             |

|ТУ 14-1-642      |   108.1263    |                |             |  ТУ 108.1263   |             |

|ТУ 24-10-003     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|12ХМ категории 3 |   ГОСТ 5520   | От -40 до 560  |Не ограничено|   ГОСТ 5520    |             |

|ГОСТ 5520        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|12ХМ             | ТУ 14-1-2304  | От -40 до 560  |Не ограничено|  ТУ 14-1-2304  |             |

|ТУ 14-1-2304     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|12ХМ, 15ХМ       | ТУ 302.02.031 | От -40 до 550  |Не ограничено| ТУ 302.02.031  |             |

|ТУ 302.02.031    |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|20ЮЧ             | ТУ 14-1-4853  | От -40 до 475  |Не ограничено|  ТУ 14-1-4853  |             |

|ТУ 14-1-4853     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|09ХГ2НАБЧ        | ТУ 14-1-3333  | От -40 до 475  |Не ограничено|  ТУ 14-1-3333  |             |

|ТУ 14-1-3333     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|15Г2СФ           | ТУ 14-1-4502  | От -60 до 350  |Не ограничено|  ТУ 14-1-4502  |             |

|ТУ 14-1-4502     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|15Г2СФ           |  ГОСТ 19281   | От -60 до 350  |Не ограничено|   ГОСТ 19281   |   пп.6, 7   |

|категорий 1, 2,  |               |                |             |                |             |

|3, 4, 5, 6, 12,  |               |                |             |                |             |

|13, 14 в         |               |                |             |                |             |

|зависимости от   |               |                |             |                |             |

|рабочей          |               |                |             |                |             |

|температуры ГОСТ |               |                |             |                |             |

|19281            |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|10Х2ГНМ          | ТУ 108.11-928 | От -40 до 550  |Не ограничено| ТУ 108.11-928  |             |

|ТУ 108.11-928    |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|16ГНМА           |ОСТ 108.030.118| От -20 до 350  |Не ограничено|ОСТ 108.030.118 |             |

|ОСТ 108.030.118  |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|10Х2М1А-А        | ТУ 302.02.121 | От -40 до 560  |Не ограничено| ТУ 302.02.121  |             |

|ТУ 302.02.121    |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|10Х2М,           | ТУ 14-1-3409  | От -40 до 510  |Не ограничено|  ТУ 14-1-3409  |             |

|10Х2М1ФБ         |без примеч. 4 к|                |             |                |             |

|ТУ 14-1-3409     |    табл.2     |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|16ГМЮЧ           | ТУ 14-1-4824  | От -40 до 520  |Не ограничено|  ТУ 14-1-4824  |             |

|ТУ 14-1-4824     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|15Х5М            |  Группа М 26  | От -40 до 650  |Не ограничено|   ГОСТ 7350    |             |

|ГОСТ 20072       |   ГОСТ 7350   |                |             |  ТУ 14-1-2657  |             |

|                 | ТУ 14-1-2657  |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|12Х2МФА          |  ТУ 108.131   | От -40 до 500  |Не ограничено|   ТУ 108.131   |             |

|ТУ 108.131       |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|15Х2МФА-А        | ТУ 302.02.014 | От -40 до 510  |Не ограничено| ТУ 302.02.014  |             |

|ТУ 302.02.014    |               |                |             |                |             |

|                 |               |————————————————|—————————————|                |             |

|                 |               |Свыше 510 до 560|   10(100)   |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|15Х2МФА          |  ТУ 108.131   |  От 0 до 500   |Не ограничено|   ТУ 108.131   |             |

|ТУ 108.131       |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|18Х2МФА, 25Х2МФА,|  ТУ 108.131   |  От 0 до 500   |Не ограничено|   ТУ 108.131   |             |

|25ХЗМФА          |ТУ 5.961-11060 |                |             | ТУ 5.961-11060 |             |

|ТУ 108.131       |  без п.2.13е  |                |             |                |             |

|ТУ 5.961-11060   |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|38ХНЗМФА         | ТУ 108.11.906 |  От 0 до 500   |Не ограничено| ТУ 108.11.906  |             |

|ГОСТ 4543        |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|10Х14Г14Н4Т ГОСТ |Группа М2б ГОСТ| От -196 до 500 |Не ограничено| ГОСТ 7350 ГОСТ |    п.10     |

|5632             |     7350      |                |             |      5582      |             |

|                 | Группы М2а и  |                |             |                |             |

|                 |      М3а      |                |             |                |             |

|                 |   ГОСТ 5582   |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|08Х22Н6Т,        |Группа М2б ГОСТ| От -40 до 300  |Не ограничено| ГОСТ 7350 ГОСТ |    п.10     |

|08Х21Н6М2Т       |     7350      |                |             |      5582      |             |

|ГОСТ 5632        | Группы М2а и  |                |             |                |             |

|                 |      М3а      |                |             |                |             |

|                 |   ГОСТ 5582   |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|03Х19АГЗН10      | ТУ 14-1-2261  | От -196 до 450 |Не ограничено|  ТУ 14-1-2261  |             |

|ТУ 14-1-2261     |               |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|03Х21Н21М4ГБ ГОСТ|Группа М2б ГОСТ| От -70 до 450  |Не ограничено|   ГОСТ 7350    |    п.10     |

|5632             |     7350      |                |             |                |             |

|—————————————————|———————————————|————————————————|—————————————|————————————————|—————————————|

|08Х18Г8Н2Т       |Группа М2б ГОСТ| От -20 до 300  |    5(50)    |   ГОСТ 7350    |    п.10     |

|ГОСТ 7350        |     7350      |                |             |                |             |

Запись опубликована автором Борис в рубрике Безопасность.