ГОСТ 30765-2001

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая.

Общие технические условия

Metal transport packagings.

General specifications

 

Содержание:

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

Обратите внимание!

* В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
* Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов. Базовая информация не гарантирует решение именно Ваших проблем.

Поэтому для вас круглосуточно работают БЕСПЛАТНЫЕ эксперты-консультанты!

* Задайте вопрос через форму (внизу статьи), либо через онлайн-чат .

* Позвоните на горячую линию: Москва и Область - +7(499)350-80-34 Санкт-Петербург и область - +7(812)627-15-67

3. Определения

4. Классификация, основные параметры и размеры

5. Общие технические требования

6. Требования безопасности и утилизация тары

7. Правила приемки

8. Методы контроля

9. Транспортирование и хранение

10. Указания по эксплуатации

11. Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) Основные размеры тары

Приложение Б (рекомендуемое) Применение тары для упаковывания продукции

Приложение В (рекомендуемое) Исполнения швов тары

Приложение Г (рекомендуемое) Герметизирующие материалы для тары

Приложение Д (рекомендуемое) Исполнения горловин и съемных верхних доньев тары

Приложение Е (рекомендуемое) Материалы для изготовления тары

Приложение Ж (рекомендуемое) Материалы для неметаллических покрытий тары

Приложение И (рекомендуемое) Значения уровня несоответствий, риска потребителя и правила переключения с одного плана схемы статистического приемочного контроля поставщика на другой

Приложение К (обязательное) Допустимые планы и схемы контроля

Приложение Л (справочное) Примеры применения статистических методов контроля

Приложение М (рекомендуемое) Устройство для осмотра внутренней поверхности тары

Приложение Н (справочное) Библиография

 

Предисловие

 

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 "Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов".

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.).

За принятие проголосовали:

 

+—————————+————————————+

¦ Наименование государства  ¦ Наименование национального органа  ¦

¦                           ¦         по стандартизации          ¦

+—————————+————————————+

¦Азербайджанская Республика ¦Азгосстандарт                       ¦

¦Республика Армения         ¦Армгосстандарт                      ¦

¦Республика Беларусь        ¦Госстандарт Республики Беларусь     ¦

¦Грузия                     ¦Грузгосстандарт                     ¦

¦Республика Казахстан       ¦Госстандарт Республики Казахстан    ¦

¦Кыргызская Республика      ¦Кыргызстандарт                      ¦

¦Республика Молдова         ¦Молдовастандарт                     ¦

¦Российская Федерация       ¦Госстандарт России                  ¦

¦Республика Таджикистан     ¦Таджикстандарт                      ¦

¦Туркменистан               ¦Главгосслужба "Туркменстандартлары" ¦

¦Республика Узбекистан      ¦Узгосстандарт                       ¦

¦Украина                    ¦Госстандарт Украины                 ¦

+—————————+————————————+

 

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 октября 2002 г. N 385-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30765-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4. Введен впервые.

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ТАРА ТРАНСПОРТНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Metal transport packagings. General specifications

 

ГОСТ 30765-2001

Группа Д81

 

ОКП 14 1500;

14 1600

 

Дата введения

1 июля 2003 года

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на транспортную металлическую тару (далее — тару): барабаны, бочки, фляги, канистры, предназначенную для упаковывания, транспортирования и хранения химической и пищевой продукции.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к таре и методам их контроля, правила при транспортировании и хранении.

Стандарт должен применяться при разработке нормативных документов на тару для конкретных видов продукции.

Обязательные требования к качеству тары установлены в 5.2.1, 5.2.2.2, 5.2.2.3, 5.2.2.7, 5.2.3.10, 5.2.3.11, 5.5.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86). Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.307-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.402-80. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 40.9001-88 . Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании

———————————

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

 

ГОСТ 40.9002-88 . Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже

———————————

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9002-96.

 

ГОСТ 40.9003-88 . Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях

———————————

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9003-96.

 

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 503-81. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 792-67. Проволока низкоуглеродистая качественная. Технические условия

ГОСТ 860-75. Олово. Технические условия

ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2084-77 . Бензины автомобильные. Технические условия

———————————

На территории Российской Федерации см. также ГОСТ Р 51105-97 с Изменением N 1.

 

ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3282-74. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3640-94. Цинк. Технические условия

ГОСТ 4152-89. Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации мышьяка

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5631-79. Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 5971-78. Эмали для приборов. Технические условия

ГОСТ 6009-74. Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6631-74. Эмали марок НЦ-132. Технические условия

ГОСТ 6745-79. Эмаль ГФ-1426. Технические условия

ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7313-75. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 7338-90. Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8017-74. Лак БТ-99. Технические условия

ГОСТ 8448-78. Бензол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9045-93. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9109-81. Грунтовка ФЛ-03К и ФЛ-03Ж. Технические условия

ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 9754-76. Эмали МЛ-12. Технические условия

ГОСТ 10007-80. Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10277-90. Шпатлевка. Технические условия

ГОСТ 11069-2001. Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11070-74. Чушки первичного алюминия. Технические условия

ГОСТ 11358-89. Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12026-76. Бумага фильтровальная, лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12085-88. Мел природный обогащенный. Технические условия

ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13345-85. Жесть. Технические условия

ГОСТ 13726-97. Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 13841-95. Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14039-78. Поливинилхлорид эмульсионный. Технические условия

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14918-80. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15878-79. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15895-77 . Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

———————————

На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.

 

ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16523-97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17133-83. Пластины резиновые для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Технические условия

ГОСТ 17305-91. Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

 

Взамен ГОСТ 17527-86 Постановлением Госстандарта РФ от 09.03.2004 N 85-ст с 1 января 2005 года введен в действие ГОСТ 17527-2003.

 

ГОСТ 17527-86. Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 18242-72 . Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

———————————

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

 

ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18425-73. Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении

ГОСТ 18573-86. Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 18992-80. Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 19729-74. Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия

ГОСТ 19851-74. Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия

ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21140-88. Тара. Система размеров

ГОСТ 21631-76. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21650-76. Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие технические требования

ГОСТ 23494-79. Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия

ГОСТ 23760-79. Эмали МЧ-145. Технические условия

ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25014-81. Тара транспортная наполненная. Методы испытания прочности при штабелировании

ГОСТ 26319-84. Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85. Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

 

3. Определения

 

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 15895, ГОСТ 16504, ГОСТ 17527 и ГОСТ 26319, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Барабан: транспортная тара с гладким или гофрированным корпусом цилиндрической или усеченного конуса формы, без обручей катания, с гладким или гофрированным, плоским или выпуклым дном.

3.2. Тара со съемным верхним дном: тара, верхнее дно (крышка) которой снимается полностью.

3.3. Тара узкогорлая: тара (барабан, бочка, фляга, канистра), диаметр любой горловины (для наполнения, опорожнения или вентиляции) которой не превышает 70 мм.

3.4. Тара широкогорлая: тара (барабан, бочка, фляга, канистра), которая имеет горловину более 70 мм.

3.5. Корпус: деталь тары, образующая ее стенку после сборки.

3.6. Верхнее дно: деталь тары (несъемная или съемная), образующая с корпусом закрытый верхний торец.

3.7. Нижнее дно: несъемная деталь тары, образующая с корпусом закрытый нижний торец.

3.8. Обруч катания: деталь тары, прикрепляемая к корпусу тары и обеспечивающая ее сохранность при перекатывании тары.

3.9. Обруч концевой: деталь тары, предназначенная для усиления соединения доньев с корпусом.

3.10. Обруч стяжной: деталь тары, предназначенная для крепления верхнего съемного дна тары.

3.11. Гофр: элемент тары, образованный не менее чем тремя местами изгиба, два из которых имеют кривизну разных знаков. Между местами изгиба гофра могут быть прямые участки.

3.12. Зиг: гофр, выполненный на поверхности корпуса тары.

3.13. Рельеф жесткости: гофр, расположенный на поле доньев тары и служащий для увеличения жесткости доньев.

3.14. Горловина: верхнее отверстие тары.

3.15. Код тары: обозначение тары по ГОСТ 26319.

3.16. Серийный образец тары: образец тары, выпуск которого повторяется в течение продолжительного времени.

3.17. Партия тары: количество тары одного вида, типа и исполнения, одной вместимости и одного размера, изготовленное по одной технологии, из одного материала в течение определенного интервала времени (одной смены).

3.18. Уровень несоответствия в партии тары: показатель качества партии продукции, выраженный в виде процента несоответствующих единиц тары в партии, либо в виде числа несоответствий на сто единиц тары в партии.

3.19. Процент несоответствующих единиц тары: число несоответствующих единиц тары среди предъявленных, деленное на общее число предъявленных единиц тары и умноженное на 100.

3.20. Число несоответствий на 100 единиц тары: число, несоответствий, содержащихся в предъявленных единицах тары, деленное на общее число предъявленных единиц тары и умноженное на 100 (в любой единице тары возможны одно или несколько несоответствий).

3.21. Нормативный уровень несоответствий NQL: граничное значение уровня несоответствий в партии, определяющее критерий ее качества. Партию, уровень несоответствия в которой не превышает NQL, признают приемлемой для поставки и использования по назначению.

3.22. Риск потребителя при контроле поставщика: максимальная вероятность принятия по результатам контроля поставщика решения о соответствии для партии тары, несоответствующей требованиям к ее качеству, при заданном поставщиком плане контроля.

3.23. Риск поставщика при контроле потребителя: максимальная вероятность принятия по результатам контроля потребителя решения о несоответствии для партии тары, соответствующей требованиям к ее качеству, при заданном потребителем плане контроля.

3.24. Допустимые план или схема статистического приемочного контроля поставщика: план или схема контроля, удовлетворяющая ограничению на риск потребителя при контроле поставщика.

3.25. Допустимый план статистического приемочного контроля потребителя: план контроля, удовлетворяющий ограничению на риск поставщика при контроле потребителя.

3.26. Степень доверия: характеристика, определяющая весомость априорных, дополнительных и косвенных доказательств способности поставщика обеспечить выполнение требований к качеству партий тары.

3.27. Правило переключения: правило перехода от нормального контроля на ослабленный контроль или с ослабленного контроля на нормальный контроль.

 

4. Классификация, основные параметры и размеры

 

4.1. Тара должна изготовляться видов, типов и исполнений в соответствии с таблицей 1.

 

Таблица 1

 

+————+—————+——+——+————+———-+

¦ Вид тары  ¦   Тип тары    ¦Номер¦Мате- ¦ Исполнение ¦  Код по  ¦

¦   и ее    ¦               ¦ри-  ¦риал  ¦            ¦ГОСТ 26319¦

¦обозначение¦               ¦сунка¦      ¦            ¦          ¦

+————+—————+——+——+————+———-+

¦Барабаны БН¦I — цилиндри-  ¦1    ¦Сталь ¦Узкогорлые  ¦1А1       ¦

¦           ¦ческие         ¦     ¦      +————+———-+

¦           ¦               ¦     ¦      ¦Широкогорлые¦1А2       ¦

¦           ¦               ¦     ¦      +————+———-+

¦           ¦               ¦     ¦      ¦Со съемным  ¦1А2       ¦

¦           ¦               ¦     ¦      ¦верхним дном¦          ¦

¦           +—————+——+——+————+———-+

¦           ¦II — конические¦2    ¦Сталь ¦Со съемным  ¦1А2       ¦

¦           ¦               ¦     ¦      ¦верхним дном¦          ¦

+————+—————+——+——+————+———-+

¦Бочки БЧ   ¦I — с гофрами  ¦3    ¦Сталь ¦Узкогорлые  ¦1А1       ¦

¦           ¦на корпусе     ¦     ¦      +————+———-+

¦           ¦               ¦     ¦      ¦Со съемным  ¦1А2       ¦

¦           ¦               ¦     ¦      ¦верхним дном¦          ¦

¦           +—————+——+——+————+———-+

¦           ¦II — с обручами¦4    ¦Сталь ¦Узкогорлые  ¦1А1       ¦

¦           ¦катания на     ¦     +——+————+———-+

¦           ¦корпусе        ¦     ¦Алю-  ¦Узкогорлые  ¦1В1       ¦

¦           ¦               ¦     ¦миний +————+———-+

¦           ¦               ¦     ¦      ¦Широкогорлые¦1В2       ¦

+————+—————+——+——+————+———-+

¦Фляги ФЛ   ¦I — без опорных¦5    ¦Сталь ¦Широкогорлые¦1А2       ¦

¦           ¦обручей        ¦     ¦      ¦            ¦          ¦

¦           +—————+——+——+————+———-+

¦           ¦II — с опорными¦6    ¦Сталь ¦Широкогорлые¦1А2       ¦

¦           ¦обручами       ¦     +——+————+———-+

¦           ¦               ¦     ¦Алю-  ¦Широкогорлые¦1В2       ¦

¦           ¦               ¦     ¦миний ¦            ¦          ¦

+————+—————+——+——+————+———-+

¦Канистры КН¦I — со         ¦7    ¦Сталь ¦Узкогорлые  ¦3А1       ¦

¦           ¦смещенной      ¦     +——+————+———-+

¦           ¦горловиной     ¦     ¦Алю-  ¦Узкогорлые  ¦3В1       ¦

¦           ¦               ¦     ¦миний ¦            ¦          ¦

¦           +—————+——+——+————+———-+

¦           ¦II — с         ¦8    ¦Сталь ¦Узкогорлые  ¦3А1       ¦

¦           ¦центральной    ¦     ¦      +————+———-+

¦           ¦горловиной     ¦     ¦      ¦Широкогорлые¦3А2       ¦

¦           ¦               ¦     +——+————+———-+

¦           ¦               ¦     ¦Алю-  ¦Узкогорлые  ¦3В1       ¦

¦           ¦               ¦     ¦миний +————+———-+

¦           ¦               ¦     ¦      ¦Широкогорлые¦3В2       ¦

+————+—————+——+——+————+———-+

 

Целесообразность изготовления тары других типов и исполнений устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

4.2. Рекомендуемые конструкции, параметры и размеры тары представлены на рисунках 1 — 8 и в Приложении А.

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

1 — несъемное верхнее дно; 2 — крышка; 3 — прокладка; 4 — корпус; 5 — гофр; 6 — нижнее дно

 

Рисунок 1. Барабан типа I цилиндрический

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

1 — нижнее дно; 2 — ручка; 3 — накладка для крепления ручки; 4 — съемное верхнее дно (тип II); 5 — гофр; 6 — корпус

 

Рисунок 2. Барабан типа II конический (со съемным верхним дном)

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

1 — гофр; 2 — корпус; 3, 4 — донья

 

Рисунок 3. Бочка типа I с гофрами на корпусе

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

а

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

б

 

1 — корпус; 2, 5 — донья; 3 — зиг; 4 — обруч катания; 6 — обруч концевой

а — бочка со сливоналивной горловиной на верхнем дне; б — бочка со сливоналивной горловиной на корпусе

 

Рисунок 4. Бочки типа II с обручами на корпусе

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

1 — конус; 2 — карабин; 3 — передний кронштейн; 4 — горловина; 5 — крышка; 6 — задний кронштейн; 7 — ручка; 8 — корпус; 9 — дно

 

Рисунок 5. Фляга типа I без опорных обручей

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

1 — опорный обруч; 2 — дно; 3 — корпус; 4 — карабин; 5 — передний кронштейн; 6 — горловина; 7 — крышка; 8 — прижим; 9 — ручка; 10 — верхний обруч (для фляг 1В2); 11 — задний кронштейн

 

Рисунок 6. Фляга типа II с опорными обручами

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

1 — верхнее дно; 2 — крышка; 3 — корпус; 4 — нижнее дно; 5 — ручка

 

Рисунок 7. Канистра типа I со смещенной горловиной

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

 

1 — верхнее дно; 2 — крышка; 3 — корпус; 4 — нижнее дно; 5 — ручка

 

Рисунок 8. Канистра типа II с центральной горловиной

 

Размеры тары устанавливают с учетом требований ГОСТ 21140.

4.3. Предельные отклонения по размерам тары:

для барабанов, бочек и фляг:

— по диаметру — от минус 5 до 0 мм,

— по высоте — от минус 5 до плюс 5 мм;

для канистр:

— по длине, ширине и высоте — от минус 3 до плюс 3 мм.

4.4. Вместимость тары указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

Вместимость барабанов, бочек и фляг не должна превышать 450 дм3, а канистр — 60 дм3.

4.5. Массу тары указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

4.6. Предельные отклонения по размерам деталей тары указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

4.7. Применение тары для упаковывания различных видов продукции указано в Приложении Б.

4.8. Условное обозначение тары должно содержать: обозначение тары, тип тары, код тары (для тары со съемным верхним дном после кода указывают буквы СД), вместимость тары, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Барабан типа I, стальной узкогорлый, вместимостью 40 дм3:

БН I-1А1-40 ГОСТ 30765-2001

То же, широкогорлый:

БН I-1А2-40 ГОСТ 30765-2001

То же, типа II, со съемным верхним дном, вместимостью 55 дм3:

БН II-1А2 СД-55 ГОСТ 30765-2001

Бочка типа II, стальная, узкогорлая, вместимостью 100 дм3:

БЧ II-1А1-100 ГОСТ 30765-2001

То же, типа I, со съемным верхним дном, вместимостью 200 дм3:

БЧ I-1А2 СД-200 ГОСТ 30765-2001

Бочка типа II, алюминиевая, узкогорлая, вместимостью 110 дм3:

БЧ II-1В1-110 ГОСТ 30765-2001

Бочка типа II, алюминиевая, широкогорлая, вместимостью 275 дм3:

БЧ II-1В2-275 ГОСТ 30765-2001

Фляга типа I, стальная, широкогорлая, вместимостью 40 дм3:

ФЛ I-1А2-40 ГОСТ 30765-2001

То же, типа II, алюминиевая, вместимостью 25 дм3:

ФЛ II-1В2-25 ГОСТ 30765-2001

Канистра типа I, стальная, узкогорлая, вместимостью 18 дм3:

КН I-3А1-18 ГОСТ 30765-2001

То же, типа II, широкогорлая:

КН II-3А2-18 ГОСТ 30765-2001

Канистра типа I, алюминиевая, узкогорлая, вместимостью 20 дм3:

КН I-3В1-20 ГОСТ 30765-2001

То же, типа II, широкогорлая:

КН II-3В2-20 ГОСТ 30765-2001

 

5. Общие технические требования

 

5.1. Тара должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по нормативным документам на тару для конкретных видов продукции и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Тара, предназначенная для упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов по ГОСТ 19433, должна соответствовать требованиям ГОСТ 26319.

5.2. Характеристики

5.2.1. Детали тары изготовляют из цельных заготовок.

5.2.2. Требования к швам соединений деталей тары

5.2.2.1. Тара должна изготовляться со сварными, фальцовыми и закаточными швами.

Швы соединений деталей тары должны соответствовать указанным в Приложении В.

Конструкцию шва определяет изготовитель в соответствии с нормативными документами на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.

5.2.2.2. Сварные швы должны быть плотными, прочными и герметичными.

У сварных швов не должно быть прожогов металла, наплывов и непроваренных участков.

Прочность швов на растяжение должна быть не менее нижнего предела прочности основного материала.

5.2.2.3. На поверхности фальцовых продольных швов не допускаются острые кромки, заусенцы и складки металла.

5.2.2.4. Сварные соединения деталей тары должны быть выполнены видами сварки, указанными в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Виды сварки для соединения деталей тары

 

+——————-+———+————+———————-+

¦Соединение деталей ¦Материал¦  Толщина   ¦      Вид сварки      ¦

¦        тары       ¦        ¦металла, мм ¦                      ¦

+——————-+———+————+———————-+

¦ Сварка продольного¦Сталь   ¦0,35 — 4,0  ¦ Контактная шовная    ¦

¦шва корпуса        ¦        ¦            ¦по ГОСТ 15878         ¦

¦                   ¦        +————+———————-+

¦                   ¦        ¦0,5 — 4,0   ¦ Дуговая в защитном   ¦

¦                   ¦        ¦            ¦инертном газе         ¦

¦                   ¦        ¦            ¦по ГОСТ 14771         ¦

+——————-+———+————+———————-+

¦ Сварка обручей    ¦Сталь   ¦0,5 — 4,0   ¦ Дуговая в углекислом ¦

¦катания и концевых ¦        ¦            ¦газе по ГОСТ 14771    ¦

¦обручей            ¦        ¦            ¦                      ¦

+——————-+———+————+———————-+

¦ Приварка к корпусу¦Сталь   ¦1,0 — 5,0   ¦ Ручная дуговая       ¦

¦доньев, горловин,  ¦        ¦            ¦по ГОСТ 5264          ¦

¦обручей            ¦        +————+———————-+

¦                   ¦        ¦1,5 — 5,0   ¦ Автоматическая под   ¦

¦                   ¦        ¦            ¦флюсом по ГОСТ 8713   ¦

¦                   ¦        +————+———————-+

¦                   ¦        ¦0,5 — 5,0   ¦ Газовая              ¦

¦                   ¦        +————+———————-+

¦                   ¦        ¦0,9 — 1,0   ¦ Контактная шовная    ¦

¦                   ¦        ¦            ¦по ГОСТ 15878         ¦

¦                   +———+————+———————-+

¦                   ¦Алюминий¦0,8 — 3,0   ¦ Дуговая сварка       ¦

¦                   ¦        ¦            ¦алюминия и алюминиевых¦

¦                   ¦        ¦            ¦сплавов по ГОСТ 14806 ¦

+——————-+———+————+———————-+

¦ Приварка ручек,   ¦Сталь   ¦0,5 — 5,0   ¦ Контактная точечная  ¦

¦накладок для       ¦        ¦            ¦по ГОСТ 15878         ¦

¦крепления ручек    +———+————+———————-+

¦                   ¦Алюминий¦0,8 — 2,0   ¦ Дуговая сварка       ¦

¦                   ¦        ¦            ¦алюминия по ГОСТ 14806¦

¦                   ¦        +————+———————-+

¦                   ¦        ¦0,8 — 2,0   ¦ Контактная точечная  ¦

¦                   ¦        ¦            ¦по ГОСТ 15878         ¦

+——————-+———+————+———————-+

¦    Примечание.  Типы  соединений  швов   свариваемых  деталей -¦

¦нахлесточное и стыковое.                                        ¦

+—————————————————————-+

 

5.2.2.5. Конкретный вид сварки, применение других видов сварки, а также виды сварок соединений других деталей тары, не включенные в таблицу 2, указывают в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

5.2.2.6. Материалы, используемые для сварки деталей тары в зависимости от вида сварки и материала деталей тары, применяют в соответствии с таблицей 3.

 

Таблица 3

 

Материалы для сварки деталей тары

 

+——————+—————+——————————-+

¦   Вид сварки    ¦   Материал   ¦     Материал, применяемый     ¦

¦                 ¦ деталей тары ¦    для сварки деталей тары    ¦

+——————+—————+——————————-+

¦ Дуговая в защит-¦ Коррозионно- ¦ Сварочная проволока марок:    ¦

¦ном инертном газе¦стойкая сталь ¦ Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС,  ¦

¦                 ¦              ¦ Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246     ¦

+——————+—————+——————————-+

¦ Дуговая в       ¦ Углеродистая ¦ Сварочная проволока марки     ¦

¦углекислом газе  ¦сталь         ¦Св-08Г2С по ГОСТ 2246          ¦

+——————+—————+——————————-+

¦ Ручная дуговая  ¦ Коррозионно- ¦ Электроды марок:              ¦

¦                 ¦стойкая сталь ¦ Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б   ¦

¦                 ¦              ¦по ГОСТ 10052                  ¦

¦                 +—————+——————————-+

¦                 ¦ Углеродистая ¦ Электроды марок:              ¦

¦                 ¦сталь         ¦ Э42, Э46, Э50 по ГОСТ 9467    ¦

+——————+—————+——————————-+

¦ Автоматическая  ¦ Коррозионно- ¦ Сварочная проволока марок:    ¦

¦сварка под флюсом¦стойкая сталь ¦ Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС   ¦

¦                 ¦              ¦по ГОСТ 2246                   ¦

¦                 ¦              ¦ Флюс сварочный марок: АН-26С, ¦

¦                 ¦              ¦АН-26СП, АН-26П по ГОСТ 9087   ¦

¦                 +—————+——————————-+

¦                 ¦ Углеродистая ¦ Сварочная проволока марок:    ¦

¦                 ¦сталь         ¦ Св-08, Св-08А, Св-08АА        ¦

¦                 ¦              ¦по ГОСТ 2246                   ¦

¦                 ¦              ¦ Флюс сварочный марок: ОСЦ-45, ¦

¦                 ¦              ¦АН-348-А, АН-348-АМ            ¦

¦                 ¦              ¦по ГОСТ 9087                   ¦

+——————+—————+——————————-+

¦ Дуговая сварка  ¦ Алюминий     ¦ Сварочная проволока СвАМц     ¦

¦алюминия и алюми-¦              ¦по ГОСТ 7871                   ¦

¦ниевых сплавов   ¦              ¦                               ¦

+——————+—————+——————————-+

¦ Газовая сварка  ¦ Углеродистая ¦ Сварочная проволока Св-08,    ¦

¦                 ¦сталь         ¦Св-08А по ГОСТ 2246            ¦

+——————+—————+——————————-+

¦    Примечания. 1. При  приварке обручей  из углеродистой  стали¦

¦к корпусу из  коррозионно-стойкой стали  ручной дуговой  сваркой¦

¦применяют электроды марки Э-02Х19Н9Б по ГОСТ 10052.             ¦

¦    2. При  сварке  обручей  катания  и  концевых  обручей  тары¦

¦из углеродистой  стали  с  применением  ручной  дуговой   сварки¦

¦используют электроды марок Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9467.       ¦

+—————————————————————-+

 

Необходимость применения других материалов в зависимости от вида сварки и материала тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.2.2.7. В фальцовый и закаточный шов тары должен быть внесен герметизирующий материал, не вступающий в реакцию с упакованным продуктом.

Герметизирующие материалы, применяемые для герметизации швов тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям Госсанэпиднадзора России.

Рекомендуемые герметизирующие материалы указаны в Приложении Г.

5.2.2.8. Допускается не вносить герметизирующий материал в фальцовые и закаточные швы тары, не требующей особой герметичности и предназначенной для упаковки порошкообразных, кусковых материалов и густых паст.

5.2.3. Требования к таре и деталям тары

5.2.3.1. Корпуса тары должны быть гладкими или гофрированными. Конфигурацию, расположение и количество гофров указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

5.2.3.2. Донья тары вместимостью 200 дм3 и более должны иметь рельефы жесткости. Форму, количество и размеры рельефов устанавливают в зависимости от размеров тары и толщины металла в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

5.2.3.3. Барабаны и бочки (1А1, 1А2, 1В1, 1В2) вместимостью более 60 дм3 должны иметь не менее двух гофров катания или двух обручей катания, прочно соединенных с корпусом. Точечная сварка в этом случае не допускается.

5.2.3.4. Швы корпуса стальных барабанов, бочек, фляг и канистр (1А1, 1А2, 3А1, 3А2) вместимостью более 40 дм3, предназначенных для жидкостей, должны быть сварными.

Барабаны, бочки, фляги и канистры (1А1, 1А2, 3А1, 3А2), предназначенные для твердых, порошкообразных продуктов, а также для жидкостей, вместимостью 40 дм3 и менее могут иметь фальцовые или сварные швы корпуса.

5.2.3.5. Алюминиевые бочки (1В1 и 1В2), фляги (1В2) и канистры (3В1 и 3В2) должны изготовляться со сварными швами.

Швы, соединяющие донья с корпусом, должны быть защищены обручами. Фланцы должны быть приварены.

5.2.3.6. Исполнения горловин тары приведены в таблице 1 и на рисунке Д.1 Приложения Д.

Конструкцию горловин тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

Исполнения съемных верхних доньев тары приведены на рисунке Д.2 Приложения Д.

5.2.3.7. Съемные детали тары (крышки, пробки, прокладки и т.п.) должны быть взаимозаменяемы.

5.2.3.8. Посадочные поверхности горловин и крышек должны быть ровными и гладкими, без вмятин, заусенцев и надрывов, находиться в одной плоскости и обеспечивать плотное прилегание прокладок и крышек.

Отбортовка корпусов тары со съемными верхними доньями должна быть ровной, без вмятин и складок и обеспечивать плотное прилегание прокладок и крышек.

5.2.3.9. Для обеспечения герметичности в паз крышек барабанов и бочек со съемными верхними доньями должен быть внесен уплотнительный состав, стойкий к упаковываемой продукции, указанный в Приложении Г.

Допускается применение других герметизирующих материалов, стойких к упаковываемой продукции.

Вид герметизирующего материала указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

Все герметизирующие уплотнительные материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть из числа разрешенных органами Госсанэпиднадзора России для этих целей.

5.2.3.10. Требования к герметичности и прочности тары

5.2.3.10.1. Тара должна выдерживать внутреннее избыточное давление при испытании на герметичность в соответствии с таблицей 4 и 8.6.2.2.

 

Таблица 4

 

+—————————-+———————+—————+

¦      Назначение тары       ¦      Код тары      ¦  Внутреннее  ¦

¦                            ¦    по таблице 1    ¦  избыточное  ¦

¦                            ¦                    ¦ давление при ¦

¦                            ¦                    ¦испытаниях на ¦

¦                            ¦                    ¦герметичность,¦

¦                            ¦                    ¦кПа, не менее ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для жидких опасных грузов: ¦                    ¦              ¦

¦ группа упаковки I          ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦      30      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦3В1, 3В2            ¦              ¦

¦ группы упаковки II или III ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦      20      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для твердых (порошкообраз- ¦                    ¦              ¦

¦ных, пастообразных) опасных ¦                    ¦              ¦

¦грузов:                     ¦                    ¦              ¦

¦ группа упаковки I          ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦      30      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦3В1, 3В2            ¦              ¦

¦ группы упаковки II или III ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦      20      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для жидких неопасных грузов¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦      20      ¦

¦                            ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для твердых (порошкообраз- ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦      1       ¦

¦ных, пастообразных)         ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

¦неопасных грузов            ¦                    ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

¦    Примечание.  Для   твердых   опасных   и  неопасных   грузов¦

¦(продуктов)  и  для  жидких  неопасных  грузов   в   нормативных¦

¦документах   на  тару  для  конкретных  видов  продукции   могут¦

¦устанавливаться другие значения внутреннего избыточного давления¦

¦при  проверке  тары  на герметичность,  но  не  менее  указанных¦

¦в настоящей таблице.                                            ¦

+—————————————————————-+

 

5.2.3.10.2. Тара, предназначенная для жидких опасных грузов, должна выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 250 кПа — для группы упаковки I по ГОСТ 26319, характеризующей степень опасности 1 по ГОСТ 19433, 100 кПа — для групп упаковки II или III по ГОСТ 26319, характеризующих степени опасности 2 и 3 по ГОСТ 19433, и испытываться по методу, указанному в 8.6.2.3.

Избыточное испытательное давление тары для конкретных видов продукции устанавливают по ГОСТ 26319, но не менее установленного настоящим стандартом.

5.2.3.10.3. Тара должна выдерживать испытание на удар при свободном падении после сбрасывания с высоты, указанной в таблице 5.

 

Таблица 5

 

+—————————-+———————+—————+

¦      Назначение тары       ¦      Код тары      ¦    Высота    ¦

¦                            ¦    по таблице 1    ¦ сбрасывания, ¦

¦                            ¦                    ¦ м, не менее  ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для жидких опасных грузов  ¦                    ¦              ¦

¦плотностью ро не более      ¦                    ¦              ¦

¦1,2 г/см3:                  ¦                    ¦              ¦

¦ группа упаковки I          ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦     1,8      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦3В1, 3В2            ¦              ¦

¦ группа упаковки II         ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦     1,2      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

¦ группа упаковки III        ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦     0,8      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для жидких опасных грузов  ¦                    ¦              ¦

¦плотностью ро более         ¦                    ¦              ¦

¦1,2 г/см3:                  ¦                    ¦              ¦

¦ группа упаковки I          ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦    1,5 ро    ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦3В1                 ¦              ¦

¦ группа упаковки II         ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦    1,0 ро    ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

¦ группа упаковки III        ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦   0,67 ро    ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦1В1, 1В2, 3В1, 3В2  ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для твердых опасных грузов:¦                    ¦              ¦

¦ группа упаковки I          ¦ 1А1, 1А2, 3А1, 3А2,¦     1,8      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦3В2                 ¦              ¦

¦ группа упаковки II         ¦ 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 ¦     1,2      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦                    ¦              ¦

¦ группа упаковки III        ¦ 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 ¦     0,8      ¦

¦по ГОСТ 26319               ¦                    ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

¦ Для жидких и твердых       ¦ 1А2, 3А2, 1В2, 3В2 ¦     0,6      ¦

¦неопасных грузов            ¦                    ¦              ¦

+—————————-+———————+—————+

 

5.2.3.10.4. Тара должна выдерживать нагрузку при штабелировании при высоте штабелирования не менее 3 м и подвергаться испытанию по методу, указанному в 8.9.

Сжимающую нагрузку, равную значению расчетного сжимающего усилия P, H, вычисляют по формуле

 

ГОСТ 30765-2001 Тара транспортная металлическая. Общие технические условия, (1)

 

где M — масса тары с упакованной продукцией, кг;

H — высота штабеля, равная не менее 300 см;

h — наружная высота тары, см.

5.2.3.11. Требования к ручкам

5.2.3.11.1. Тару вместимостью до 60 дм3 включительно изготовляют с ручками.

Расположение ручек указывают в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

5.2.3.11.2. Каждая ручка должна выдерживать статическую нагрузку в соответствии с таблицей 6 и 8.10.

 

Таблица 6

 

+——————————-+———————————+

¦     Вместимость тары, дм3     ¦ Статическая нагрузка, Н (кгс), ¦

¦                               ¦            не менее            ¦

+——————————-+———————————+

¦      От  10 до 20 включ.      ¦            491 (50)            ¦

¦      Св. 20 "  30   "         ¦            687 (70)            ¦

¦      "   30 "  60   "         ¦            981 (100)           ¦

+——————————-+———————————+

 

5.2.3.11.3. Другие значения статических нагрузок для проверки прочности крепления ручек устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.2.3.12. Требования к обручам катания и концевым обручам устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.2.3.13. Дополнительные требования к таре устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.2.4. Требования к внутренней и наружной поверхностям тары

5.2.4.1. Внутренняя поверхность тары должна быть чистой и сухой, без ржавчины и окалины.

5.2.4.2. Внутренняя и наружная поверхность корпусов, доньев и крышек стальной тары может быть оцинкована или покрыта оловом.

Оловянные и цинковые покрытия должны быть плотными, равномерными по всей поверхности и должны иметь прочное сцепление со сталью.

Цинковое покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.307.

Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм, толщина полуды должна быть не менее 10 мкм.

Толщину металлического покрытия устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.2.4.3. Поверхность деталей, предназначенных для нанесения защитных металлических покрытий, должна быть чистой, ровной и гладкой. Не допускаются масляные пятна или иные загрязнения, шлак и брызги от сварки, заусенцы и острые кромки, поры, закаты и расслоения металла, наклеп, волнистость, крупные царапины и грубая шероховатость.

5.2.4.4. На внутреннюю поверхность стальной тары может быть нанесено лакокрасочное или другое неметаллическое покрытие.

5.2.4.5. Внутренние покрытия должны быть стойкими к упаковываемой продукции.

Требования стойкости внутренних покрытий к различным средам (бензостойкость, водостойкость и др.) устанавливают по требованию потребителя в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.2.4.6. Покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность тары, предназначенной для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должны быть из числа разрешенных органами Госсанэпиднадзора для этих целей.

5.2.4.7. Наружная поверхность стальной тары должна иметь лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.402. Класс покрытия по ГОСТ 9.032 и группу условий эксплуатации покрытия по ГОСТ 9.104 устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.2.4.8. Наружную поверхность стальной тары без защитного металлического покрытия окрашивают после испытаний тары на герметичность.

Внутренние поверхности концевых обручей и обручей катания должны быть окрашены до установки их на тару.

5.2.4.9. На тару, изготовленную из коррозионно-стойкой и оцинкованной стали, наружные и внутренние защитные покрытия не наносят.

Стальные концевые обручи и стальные обручи катания стальной и алюминиевой тары должны быть окрашены в соответствии с 5.2.4.7, 5.2.4.8.

5.2.4.10. Дополнительные требования к качеству внутренней и наружной поверхностей тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.3. Требования к сырью и материалам

5.3.1. Для изготовления деталей тары применяют материалы в соответствии с Приложением Е.

Конкретные материалы, а также необходимость применения других видов проката и марок материалов устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.3.2. Толщина деталей тары приведена в Приложениях Б и Е.

5.3.3. Для изготовления тары (барабанов и канистр) вместимостью до 20 дм3 можно применять жесть марок ЧЖК, ЭЖК, ЧЖР, ЭЖР, номеров 32 и 36 по ГОСТ 13345. Марки жести для изготовления тары устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.3.4. Для нанесения внутренних и наружных защитных металлических покрытий используют материалы в соответствии с таблицей 7.

 

Таблица 7

 

+——————-+———————————————+

¦Вид металлического ¦     Материал, применяемый для покрытий     ¦

¦     покрытия      ¦                                            ¦

+——————-+———————————————+

¦ Цинкование        ¦ Цинк по ГОСТ 3640 марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц0А,   ¦

¦                   ¦ЦВ, ЦВ0, ЦВ00                               ¦

¦                   ¦ Алюминий по ГОСТ 11069 марок А5, А6, А7,   ¦

¦                   ¦А8, А85                                     ¦

+——————-+———————————————+

¦ Лужение           ¦ Олово по ГОСТ 860 марок О1, О1пч           ¦

+——————-+———————————————+

¦    Примечание. Не допускается для цинкования  применение  цинка¦

¦марки Ц3 по ГОСТ 3640.                                          ¦

+—————————————————————-+

 

5.3.5. Для нанесения внутренних и наружных защитных неметаллических покрытий используют материалы в соответствии с Приложением Ж.

Вид и цвет лакокрасочного материала, а также использование других лакокрасочных материалов устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.3.6. Все материалы, применяемые для изготовления тары, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора и иметь гигиенический сертификат безопасности.

5.3.7. Внешний вид контактирующей поверхности тары не должен изменяться под воздействием пищевых продуктов в процессе эксплуатации.

5.3.8. Тара не должна изменять органолептических свойств пищевых продуктов после контакта с ней в процессе эксплуатации.

5.3.9. Тара не должна выделять в контактирующие с ней пищевые продукты вредные контаминанты (загрязняющие вещества) в концентрациях, превышающих: 0,03 мг/дм3 свинца; 0,1 мг/дм3 никеля; 0,1 мг/дм3 хрома; 0,05 мг/дм3 мышьяка.

5.4. Комплектность

5.4.1. Тару следует поставлять в комплекте в собранном виде.

В зависимости от типа и исполнения тары в комплект входят: тара, крышка, пробка, прокладка и др.

Комплект тары определяют в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.4.2. Тару следует поставлять с запасными деталями.

Количество деталей устанавливают в нормативном документе на тару или в договорах на поставку.

5.5. Маркировка

5.5.1. На каждую единицу тары должна быть нанесена маркировка, характеризующая тару.

5.5.2. Маркировка тары должна содержать:

— товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

— обозначение, тип, код тары (для тары со съемным верхним дном после кода указывают буквы СД);

— вместимость;

— номер тары по нормативному документу;

— обозначение нормативного документа;

— на многооборотную тару должна быть нанесена надпись "Многооборотная".

Пример маркировки барабана стального типа II со съемным верхним дном вместимостью 55 дм3, номер 6 по ТУ 6-27-2-94, изготовленного ОАО Ярославский ЛКЗ "Победа рабочих":

ОАО Ярославский ЛКЗ "Победа рабочих", БН II-1А2 СД-55, N 6 ТУ 6-27-2-94.

5.5.3. Маркировка транспортной тары, предназначенной для упаковывания опасных грузов, должна соответствовать ГОСТ 26319.

5.5.4. Маркировку, характеризующую тару, на бочки и барабаны наносят на верхнее дно в месте, свободном от маркировки, характеризующей груз, или на нижнюю часть корпуса.

Место нанесения маркировки на канистры и фляги устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

Буквы, цифры и символы должны иметь высоту не менее 12 мм, за исключением тары вместимостью 30 дм3 или 30 кг, для которой допускается высота букв не менее 6 мм.

5.5.5. Способы нанесения маркировки тары:

— штампом;

— окраской по трафарету;

— выдавливанием;

— прикреплением ярлыка.

Маркировка, характеризующая тару, может быть нанесена специальными маркировочными машинами.

5.5.6. На тару, предназначенную для пищевых продуктов, должна быть нанесена надпись "Для пищевых продуктов".

Надпись наносят на дно или место, предназначенное для маркировки, характеризующей груз.

Маркировку наносят материалом, имеющим цвет, контрастный по отношению к цвету тары.

5.5.7. На корпус тары могут быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433, характеризующие способы обращения с грузом и транспортную опасность груза, для которого предназначена тара.

Знаки опасности и манипуляционные знаки устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в договорах на поставку.

5.5.8. Знаки соответствия для сертификации тары наносят рядом с маркировкой, характеризующей тару, или в товаросопроводительной документации.

5.5.9. Материалы, применяемые для маркировки, — по ГОСТ 14192.

5.5.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.5.11. Маркировку тары, применяемой для упаковывания продукции непосредственно на предприятии — изготовителе тары, устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

5.6. Упаковка

5.6.1. Транспортную тару не упаковывают.

Запасные детали (крышки, пробки, прокладки и т.п.) упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573, картонные ящики по ГОСТ 13841 или в один из видов тары настоящего стандарта.

5.6.2. Транспортные пакеты тары формируют в соответствии с требованиями нормативного документа на пакеты.

 

6. Требования безопасности и утилизация тары

 

6.1. Тара вместимостью более 100 дм3 и предназначенная для упаковывания грузов группы упаковки I по ГОСТ 26319, характеризующей степень опасности 1 по ГОСТ 19433, должна иметь отверстие, закрываемое колпаком, для сброса избытка давления.

6.2. В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды непригодная к использованию тара должна быть очищена от остатков продукта и направлена на базы "Втормета".

 

7. Правила приемки

 

7.1. Тару принимают партиями.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

— местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);

— вид, тип и исполнение тары;

— номер партии;

— количество единиц тары в партии;

— дату изготовления (месяц, год);

— обозначение настоящего стандарта или нормативного документа на тару для конкретных видов продукции;

— результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии тары требованиям нормативного документа или другим установленным требованиям;

— знак соответствия для сертификацированной тары или указание номера сертификата и органа по сертификации, выдавшего сертификат;

— гигиеническое заключение (номер, дата) для тары, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов.

7.2. При контроле качества тары проводят типовые, приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 8.

 

Таблица 8

 

Контроль качества тары при приемке

 

+—————+————+————-+———————-+

¦Наименование  ¦ Количество ¦     Вид     ¦    Номер пунктов     ¦

¦контролируемо-¦испытываемых¦  испытаний  ¦ настоящего стандарта ¦

¦го показателя ¦  образцов  +——+——-+———-+————+

¦              ¦            ¦при- ¦перио- ¦техничес- ¦  методы   ¦

¦              ¦            ¦емо- ¦дичес- ¦кие тре-  ¦ испытаний ¦

¦              ¦            ¦сда- ¦кие и  ¦бования   ¦           ¦

¦              ¦            ¦точ- ¦их пе- ¦          ¦           ¦

¦              ¦            ¦ные  ¦риодич-¦          ¦           ¦

¦              ¦            ¦     ¦ность  ¦          ¦           ¦

+—————+————+——+——-+———-+————+

¦ 1. Внешний   ¦ Каждая еди-¦  +  ¦   —   ¦ 5.2.2.3, ¦    8.2    ¦

¦вид           ¦ница выборки¦     ¦       ¦5.2.3.1 — ¦           ¦

¦              ¦            ¦     ¦       ¦   5.2.3.5¦           ¦

¦ 2. Размеры   ¦ В соответ- ¦  —  ¦Раз в  ¦ 4.2, 4.3 ¦    8.4    ¦

¦              ¦ствии с пла-¦     ¦шесть  ¦          ¦           ¦

¦              ¦ном контроля¦     ¦месяцев¦          ¦           ¦

¦ 3. Взаимо-   ¦ То же      ¦  —  ¦То же  ¦ 5.2.3.7  ¦    8.5    ¦

¦заменяемость  ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦съемных       ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦деталей       ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 4. Состояние ¦     "      ¦  +  ¦   —   ¦ 5.2.3.8  ¦    8.2    ¦

¦посадочных    ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦поверхностей  ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦горловины     ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦и крышек      ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 5. Качество  ¦     "      ¦  +  ¦   —   ¦ 5.2.2.2, ¦ ГОСТ 3242 ¦

¦сварных швов  ¦            ¦     ¦       ¦ 5.2.2.4  ¦           ¦

¦ 6. Прочность ¦     "      ¦  —  ¦Раз в  ¦ 5.2.2.2  ¦ ГОСТ 6996 ¦

¦продольного   ¦            ¦     ¦шесть  ¦          ¦           ¦

¦сварного шва  ¦            ¦     ¦месяцев¦          ¦           ¦

¦на растяжение ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 7. Герметич- ¦     "      ¦  +  ¦   —   ¦5.2.3.10.1¦    8.6    ¦

¦ность         ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 8. Гидравли- ¦     3      ¦  —  ¦Раз    ¦5.2.3.10.2¦    8.6    ¦

¦ческое        ¦            ¦     ¦в два  ¦          ¦           ¦

¦давление      ¦            ¦     ¦года   ¦          ¦           ¦

¦ 9. Прочность ¦     6      ¦  —  ¦Раз в  ¦5.2.3.10.3¦    8.8,   ¦

¦на удар при   ¦            ¦     ¦год    ¦          ¦ГОСТ 18425 ¦

¦свободном     ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦падении       ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 10. Прочность¦     3      ¦  —  ¦То же  ¦5.2.3.10.4¦    8.9,   ¦

¦при           ¦            ¦     ¦       ¦          ¦ГОСТ 25014 ¦

¦штабелировании¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 11. Прочность¦     5      ¦  —  ¦Раз в  ¦5.2.3.11.2¦    8.10   ¦

¦крепления     ¦            ¦     ¦шесть  ¦          ¦           ¦

¦ручек         ¦            ¦     ¦месяцев¦          ¦           ¦

¦ 12. Качество ¦ В соответ- ¦  +  ¦   —   ¦ 5.2.4.1  ¦    8.3    ¦

¦внутренней    ¦ствии с пла-¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦поверхности   ¦ном контроля¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 13. Толщина  ¦ То же      ¦  —  ¦Раз в  ¦ 5.2.4.2  ¦ГОСТ 9.302,¦

¦металлических ¦            ¦     ¦шесть  ¦          ¦ГОСТ 9.307 ¦

¦покрытий      ¦            ¦     ¦месяцев¦          ¦           ¦

¦ 14. Прочность¦     "      ¦  —  ¦То же  ¦ 5.2.4.2  ¦    8.11   ¦

¦металлических ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦покрытий      ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 15. Качество ¦     "      ¦  +  ¦   —   ¦ 5.2.4.7, ¦    8.2    ¦

¦наружной      ¦            ¦     ¦       ¦ 5.2.4.8  ¦           ¦

¦поверхности   ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 16. Качество ¦     "      ¦  —  ¦Раз в  ¦ 5.2.4.7  ¦    8.2    ¦

¦окраски       ¦            ¦     ¦год    ¦          ¦           ¦

¦ 17. Бензо-   ¦     "      ¦  —  ¦То же  ¦ 5.2.4.5  ¦    8.12   ¦

¦стойкость     ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 18. Водо-    ¦     "      ¦  —  ¦   "   ¦ 5.2.4.5  ¦    8.13   ¦

¦стойкость     ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 19. Комплект-¦     "      ¦  +  ¦   —   ¦   5.4    ¦    8.2    ¦

¦ность         ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 20. Качество ¦     "      ¦  +  ¦   —   ¦   5.5    ¦    8.2    ¦

¦маркировки    ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 21. Качество ¦     "      ¦  +  ¦   —   ¦   5.6    ¦    8.2    ¦

¦упаковки      ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 22. Масса    ¦     "      ¦  —  ¦Раз в  ¦   4.5    ¦    8.14   ¦

¦              ¦            ¦     ¦год    ¦          ¦           ¦

¦ 23. Вмести-  ¦     "      ¦  —  ¦То же  ¦   4.4    ¦    8.15   ¦

¦мость         ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 24. Гигиени- ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ческие        ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦показатели:   ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 24.1. Внешний¦ Каждая еди-¦  +  ¦   —   ¦  5.3.7   ¦   8.16.1  ¦

¦вид контакти- ¦ница выборки¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦рующей с пище-¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦вым продуктом ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦поверхности   ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦тары          ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ 24.2. Органо-¦     5      ¦  —  ¦По сог-¦  5.3.8   ¦8.16.2, [1]¦

¦лептические   ¦            ¦     ¦ласова-¦          ¦           ¦

¦свойства пище-¦            ¦     ¦нию с  ¦          ¦           ¦

¦вых продуктов ¦            ¦     ¦органа-¦          ¦           ¦

¦после контакта¦            ¦     ¦ми     ¦          ¦           ¦

¦с тарой (запах¦            ¦     ¦Госсан-¦          ¦           ¦

¦и привкус)    ¦            ¦     ¦эпид-  ¦          ¦           ¦

¦              ¦            ¦     ¦надзора¦          ¦           ¦

¦ 24.3. Выделе-¦            ¦     ¦       ¦          ¦8.16.3, [2]¦

¦ние вредных   ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦веществ с     ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦контактирующей¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦поверхности   ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦тары в пищевой¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦продукт:      ¦            ¦     ¦       ¦          ¦           ¦

¦ свинца       ¦     5      ¦  —  ¦То же  ¦  5.3.9   ¦  [3], [4] ¦

¦ никеля       ¦     5      ¦  —  ¦   "   ¦  5.3.9   ¦    [5]    ¦

¦ хрома        ¦     5      ¦  —  ¦   "   ¦  5.3.9   ¦    [6]    ¦

¦ мышьяка      ¦     5      ¦  —  ¦   "   ¦  5.3.9   ¦ ГОСТ 4152 ¦

+—————+————+——+——-+———-+————+

¦    Примечания. 1. Вместимость является справочным показателем. ¦

¦    2. Знак "+" означает,  что испытания проводят, знак "-" — не¦

¦проводят.                                                       ¦

¦    3. Показатели  бензостойкости и водостойкости определяют для¦

¦канистр, для других видов тары — в соответствии  с  нормативными¦

¦документами на тару для конкретных видов продукции.             ¦

+—————————————————————-+

 

Контролируемые показатели устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.

7.3. Приемосдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии.

Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 8.

При необходимости в нормативных документах для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.

Типовые испытания проводят при внедрении и применении новых видов тары, изменении конструкции, технологии изготовления тары по всем показателям стандарта.

Типовые и периодические испытания тары по гигиеническим показателям проводят службы Госсанэпиднадзора.

Испытания на герметичность и прочность проводят в соответствии с таблицей 9.

 

Таблица 9

 

+——————-+——————+————————-+

¦  Назначение тары  ¦     Код тары     ¦      Вид испытания      ¦

¦                   ¦   по таблице 1   +——+——+——+——+

¦                   ¦                  ¦на   ¦на    ¦на   ¦на    ¦

¦                   ¦                  ¦гер- ¦гид-  ¦удар ¦шта-  ¦

¦                   ¦                  ¦ме-  ¦равли-¦при  ¦бели- ¦

¦                   ¦                  ¦тич- ¦ческое¦сво- ¦рова- ¦

¦                   ¦                  ¦ность¦давле-¦бод- ¦ние   ¦

¦                   ¦                  ¦     ¦ние   ¦ном  ¦      ¦

¦                   ¦                  ¦     ¦      ¦паде-¦      ¦

¦                   ¦                  ¦     ¦      ¦нии  ¦      ¦

+——————-+——————+——+——+——+——+

¦ Для опасных       ¦                  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦грузов:            ¦                  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦ жидких            ¦ 1А1, 1А2, 3А1,   ¦  +  ¦  +   ¦  +  ¦  +   ¦

¦                   ¦3А2, 1В1, 1В2,    ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦                   ¦3В1, 3В2          ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦ твердых,          ¦ 1А1, 1А2, 3А2,   ¦  —  ¦  —   ¦  +  ¦  —   ¦

¦порошкообразных,   ¦1В2, 3В2          ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦пастообразных      ¦                  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

+——————-+——————+——+——+——+——+

¦ Для неопасных     ¦                  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦грузов:            ¦                  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦ жидких            ¦ 1А1, 1А2, 3А1,   ¦  +  ¦  —   ¦  +  ¦  —   ¦

¦                   ¦3А2, 1В1, 1В2,    ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦                   ¦3В1, 3В2          ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦ твердых,          ¦ 1А1, 1А2, 3А2,   ¦  —  ¦  —   ¦  +  ¦  —   ¦

¦порошкообразных,   ¦1В2, 3В2          ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

¦пастообразных      ¦                  ¦     ¦      ¦     ¦      ¦

+——————-+——————+——+——+——+——+

¦    Примечания. 1. Знак "+" означает,  что  испытания  проводят,¦

¦знак "-" — не проводят.                                         ¦

¦    2. Для твердых опасных веществ по ГОСТ 19433 (подкласс 4.3),¦

¦а также твердых  веществ,  транспортирование  которых  разрешено¦

¦только в герметичной таре, проводят испытание на герметичность. ¦

+—————————————————————-+

 

7.4. Периодическим испытаниям подвергают тару, прошедшую приемосдаточные испытания.

При периодических испытаниях в документе о качестве указывают результаты испытаний.

Для партий, в которых данный показатель не проверялся, в документе о качестве должно быть указано подтверждение о соответствии данного показателя требованиям нормативного документа на тару или настоящего стандарта.

7.5. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

Запись опубликована автором Борис в рубрике Тара, Склад.